一、立项背景： 潍坊公司#2机组为330MW，#2锅炉是亚临界自然循环汽包炉，配置有一台100%容量的汽动给水泵，一台50%容量电动给水泵。在#2机组AGC投运后，#2炉汽包水位经常在给水流量、主汽流量、主汽压力基本上平衡的情况下，出现原因不明的扰动，扰动的表现形式为水位突然向某个方向大幅快速变化，其出现时间不定且具有自恢复特征，在机组负荷大幅变化工况下尤为突出，严重时汽包水位波动超过±200mm，存在因汽包水位大幅波动造成锅炉MFT的可能。 由于水位扰动具有突发性，常规方法整定的控制回路及PID参数在干扰出现时，比例与积分功能将会进行干预调节；由于水位扰动具有自恢复特性，多数情况下，比例与积分调节功能的干预调节会起到反作用，造成汽包水位的长时间波动，因此，按原有的控制逻辑及参数无法消除这种扰动。 采取试验对影响汽包水位的各项因素进行逐一核对，发现锅炉的燃烧情况是引起汽包水位波动的主要原因，燃烧的波动引起炉内温度变化，使工质沸腾，蒸发速度、体积随之变化，导致汽包水位变化。 二、主要做法： 对燃料波动原因进行进一步试验分析，发现控制策略不完善、给粉机存在低转速速对汽包水位影响强的特点。对此主要采取以下完善措施： 1、为减少锅炉燃烧调整对汽包水位的影响，优化机前压力定值生成策略，设置滑压定值变速功能，在负荷-滑压函数输出值后增加“动态定值控制”功能。 2、 为了保证机组安全兼顾提高锅炉补水速度，设置汽泵RB三分钟内机前压力定值保持功能，使其较快降低主汽压力，减少给水系统阻力。 3、 结合锅炉稳燃需要，分梯级设置给粉机最低转速，其中A层控制下限不低于450r/min、B层控制下限不低于350r/min，避免给粉机在低转速下运行，造成稳燃效果差或给粉自流现象。 三、功能效果： 1、通过设置滑压定值变速功能，使系统自动识别当前机组工况并选择最佳的压力定值生成方式，减少了由于AGC等负荷波动对燃烧、汽包水位造成的影响。 2、通过设置机前压力定值保持功能，使机组在汽动给水泵RB保护动作后，电泵上水时间缩短9秒，汽泵RB动作成功率提高50%。 3、通过梯级设置给粉机转速，提高了锅炉稳燃效果，减少了给粉机自流现象，减弱了给粉机自流对汽包水位的扰动影响。 四、创新亮点 1、创新设计了滑压定值变速功能。 2、创新设计了汽动给水泵RB保护机前压力定值保持功能。 五、实施应用前后效果情况 通过采取以上措施后，汽包水位频繁波动情况得到根本性改善，水位波动幅值由±70mm降低为±30mm；汽泵RB动作后，电泵上水时间缩短9秒，汽泵RB动作成功率提高50%。 六、推广价值及范围 滑压定值变速功能对于燃煤火电机组具有较高的推广价值，特别是投运AGC(R)模式机组，能够有效减弱因AGC指令频繁变化造成的锅炉燃烧波动。汽动给水泵RB保护机前压力定值保持功能适用于亚临界自然循环汽包炉的推广，该功能可有效提高锅炉补水速度，提高汽泵RB动作成功率。