一、成果简介：燃煤成本占公司生产成本的75%左右。煤炭价格剧增，最高涨幅高达194%，公司利润空间被挤压，处于亏损的边缘。湿煤泥与干煤泥价差超过190元/吨，燃用湿煤泥经济性明显。 湿煤泥自然晾晒受场地、天气等因素影响较大，产量不稳定，晾晒过程中需反复翻犁，有扬尘产生，此晾晒方式存在环保风险。 周边湿煤泥市场现状：对安徽省内淮南、淮北、皖北、新集等矿务局选煤厂湿煤泥相关情况进行调研，运距在合理范围内的湿煤泥产量每年约为150万吨。湿煤泥资源丰富。 

二、主要做法：建设一套煤泥增值一体化，利用机组辅汽汽化潜热，将湿煤泥中的水分快速蒸发，烘干成可以直接燃用的干煤泥。具体如下： 1、原理 煤泥增值提效一体化系统采用蒸汽低温传导式干燥技术，核心设备是蒸汽回转干燥机，这种工艺是利用蒸汽作为热源，整个生产过程节能、环保、安全，是一种具有广泛推广意义的干燥技术。 湿煤泥在干燥机内与众多钢管内的蒸汽换热，湿煤泥中的水分得以快速蒸发，达到干燥目的。蒸汽做功后冷凝成水经疏水系统后通过管道输送至节能输送机以预热湿煤，然后经换热后的冷凝水集中后送回机组凝结水系统循环使用。煤泥烘干蒸发产生的少量蒸发湿气经管道引入电厂的除尘系统净化。 2、物料的流程为： （1）湿煤泥经煤泥破碎机破碎后，进入节能输送机，然后由分料刮板分配至入料箱中。 （2）入料箱中的煤泥在导料装置作用下，进入干燥机筒体内。 （3）倾斜安装的干燥机滚筒连续转动，将滚筒内的湿煤泥从干燥机入料口送到干燥机出料口，同时完成蒸发部分水分的过程。 （4）干燥后的煤泥在干燥机尾部排出，由排料装置和皮带输送机输送至储煤场。 （5）干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气由干燥机尾部排出，经排气管道引入机组除尘系统净化。 （6）蒸汽系统的流程为：源蒸汽经调压调温控制系统输送到蒸汽回转干燥机；蒸汽放热后经疏水装置形成凝结水排出，排出的冷凝水经管道输送至节能输送机，用来预热入料湿煤泥，提高对冷凝水余热的利用，最后冷凝水收集后送回机组凝结系统循环使用。 （7）采用电气控制系统主要对各运行机械进行集中自动控制，对系统中的各工艺参数：压力、温度、流量实现实时监测，自动调整。 （8）烘干系统质量、产量控制通过自动调控装置运转速度、加料速度、蒸汽压力温度等，达到控制产量、控制干燥水分的目的。 

三、功能效益 目前整个系统平均出力稳定在25吨/小时，湿煤泥与原煤的标单价差约为182元/吨，烘干后平均热值3206大卡/千克。考虑折旧成本、人工成本、蒸汽成本等全部成本，月度总成本约40万元。 月度收益=月度产量×标单差×湿煤泥烘干后入炉热值/7000-成本。 即：月度收益=1.5×182×3206/7000-40=85万元。 按980万元的总投资计算，11.5个月即可收回全部投资。按照5-8年大修周期计算，一个大修周期内约收益5100万元-8160万元，为实现项目公司的利润目标奠定了坚实的基础。 

四、创新亮点：1、湿煤泥处理多采用高温烟气烘干工艺，但环保排放难以达标，生产受限。采用蒸汽烘干湿煤泥工艺在国内、国际均为首创，现已申请多项专利。 2、蒸汽烘干煤泥工艺，不仅可以提高湿煤泥烘干效率，而且整个工艺过程节能环保，具有较好的社会效益。 3、此技术可在华润燃煤电厂推广使用，创造更大的经济效益。 

五、实施应用前后效果（益）情况：单套煤泥增值提效一体系统每月可生产干煤泥1.5万吨，按目前的湿煤泥与标煤价差计算，去除生产的各种成本后，每月可产生85万元的经济效益。不到一年可收回全部投资。 六、推广价值及范围 可在距离煤泥较近的火力发电厂推广使用，可创造更的价值