随着电力电子技术、计算机技术以及自动控制技术的迅速发展，电气传动技术正面临一场新革命，也朝着更加“绿色”的方向发展，在电气传动领域，变频调速系统因效率高、性能好而成为主流。 自“十二五”规划出台以来，节能减排就是各行各业发展的关键，这个时候，各种节能环保产品的应用更加广泛，前景更加明朗。受益于节能减排、绿色环保等战略的拉动，变频器作为变频调速领域内的重要设备，其产业在未来几年市场潜力非常巨大。 主要做法 专为采区皮带设计改造永磁直驱电滚筒，在带速0～2.5m/s之间可进行无极调速、大转矩、低转速驱动负载。皮带专用永磁电动滚筒直驱系统取消了原皮带驱动系统的电励磁电动机、齿轮箱、联轴器直接驱动负载，提高系统可靠性与稳定性，实现系统高效、节能。 皮带专用永磁电动滚筒在负载率25%～120%范围内，效率均接近额定效率，功率因数均接近1。 由“皮带专用永磁电动滚筒+变频器”驱动系统可实现软起、软停、软冲击；起动过程大转矩、低电流；运行无级调速、快速响应负载波动。 主要技术特点 1）传动效率高，降低电能浪费，更省电； 2）重载起动效果好，采用变频器控制皮带用永磁电动滚筒。具有大转矩软起动，起动时动态张力冲击小，大大降低了对电气和机械设备的冲击，与传统驱动方式比，在相同工况下，动态安全系数更高，有效提高皮带的整机运行安全性，提高皮带用电动滚筒的使用寿命； 3）可以根据溜子刮板机运送煤量的大小实现调速，保证整个皮带在最佳的驱动功率下运行，而传统的驱动组合只能在既定的功率下运行，势必会造成电能的浪费； 4）皮带用永磁电动滚筒直驱系统由永磁电动滚筒直接驱动卷筒，负载结构紧凑占地面积小，可以大大减少安装空间及设备地基建造，节省成本，缩短安装周期； 5）噪声更低，由于皮带用永磁电动滚筒直驱系统没有齿轮的啮合所以噪声更低，在低转速大扭矩下运行，没有高速转动不平衡带来的振动，噪声也就更低。也没有电励磁的异步电机的冷却风扇的噪音。 6）免维护，皮带用永磁电动滚筒直接驱动负载，将中间的机械传动设备都去除，大大降低了故障的发生概率，从而大大降低维护成本，基本做到免维护。 7）负载率在25%～120%范围内，电动滚筒均能保证较高的效率。 改造后带来的效益 根据计算所得，一部2×75kW永磁电滚筒皮带系统比异步电机系统每年节约大概 9.1 万度/年。按照1元/度计算，每年可以节约大概9.1万元。我矿2019年计划对十部皮带进行升级改造，根据计算可得，每年可节省电费约100万元。 系统效率提高：20%～35%之间 每年还可以节约比较可观的齿轮箱油的更换、及联轴器、电励磁的异步机的更换维修保养成本约2万元/台。 推广价值 技术先进，安全可靠、体积小，重量轻 节能高效，免维护 安静、低噪音