一、立项背景： 原立柱导向套需由人工拆解组装，拆解组装油缸导向套，需吊装立柱到拆解组装坑，由 8人平均分成4组同时拧导向套工装完成导向套拆解组装工作。这种组装方式不仅增加工人的劳动强度，而且效率极其低下。遇到锈蚀严重、变形、配合性能不好的情况时，靠人工拆解组装就很难完成，这时就需要进行外委处理。这种人工拆解组装过程中存在严重的人力浪费现象，而且在拆解组装过程中，用力不均很容易出现导向套工装与导向套滑落现象，存在较大的安全隐患。 由于该作业方式劳动强度大、效率低且存在较大的安全隐患，为了改善这种作业方式，提高生产效率，降低安全隐患，经研究设计了万能导向套拆装机。 二、主要做法 设计万能导向套拆装机，分电控、液控、机械三大部分进行设计： 1、电控部分：由电控箱上的按钮实现液压泵的启动和关闭功能，和控制马达的正反转，分别实现导向套的拆解组装功能。 2、液控部分：包括各动作油缸、液压管路、操纵阀。 3、机械部分：属于执行机构，主要包括主架和底座液控控制各机械部分执行各种功能。 万能导向套拆装机包括主架，主架后侧设置有油缸，后油缸上设置有控制后油缸工装的操作阀，主架前侧设置有旋转马达，旋转马达与工装拨动盘连接，主架下方通过连接件与夹紧油缸连接，夹紧油缸上设置有操作阀。通过马达旋转使导向套旋转实现拆装。 三、功能效果（益） 该设备整个拆解组装过程实现机械控制，大大降低了工人劳动强度，降低了组装过程中存在的安全隐患，实现了标准化维修的要求。 四、创新亮点 该装置整个拆解组装过程实现了机械控制，大大降低了工人劳动强度，降低了组装过程中存在的安全隐患，实现了标准化维修的要求。提高了组装效率和维修质量。 实现了同时在同一台机器上实现拆解和组装两个功能。 通过马达油缸控制工作拨动盘上下移动，可以实现对长短不同的立柱导向套进行拆解和组装，另外，该装置结构简单，成本低，容易操作，易于推广。 五、实施应用前后效果（益）情况 改成果使用后较原来人工拆解降低了工人劳动强度，降低了组装过程中存在的安全隐患，提高了生产效率。没有使用该设备之前，每个立柱导向套组装需要8人一小时配合组装完成，按照目前每个人工工时费40元计算，完成组装一个立柱导向套需要320元；改造之后，整个过程仅需两人半小时就可完成操作，按照目前每个人工工时费40元计算，完成组装一个立柱导向套需要40元。那么改造后一个立柱导向套组装可节约280元。按一套支架平均大约需要组装350个立柱计算，单套支架可节约9.8万，年大修支架7套计算，每年可节约大致68.6万元。 六、推广价值及范围 万能导向套拆装机的制作既解决了员工作业劳动强度、安全隐患较大的现状，又提高了生产效率，且自制设备相比购买费用的节约都将促进员工收入的提升。万能导向套拆装机制造完成后主要在液压支架车间推广使用，可应用于其他油缸类的拆装使用。