立项背景：金凤煤矿目前井下共有两条主运输皮带、三条顺槽皮带，在未应用智能调速系统之前正常生产情况下所有皮带都在设定好的高速状态下运行，不与皮带上的煤量形成调速关系，而工作面在生产过程中的煤量的大小不是恒定的，这样就造成了工作面出煤量很小的时候皮带依旧处在高速运行模式，也无法根据人的肉眼观察来手动调整皮带运行速度，这样就造成了电能的浪费和皮带及辅材的损耗，在此背景下金凤煤矿应用了智能调速系统。 主要做法：在井下所有主运输皮带与顺槽皮带机头机尾分别安装了一台智能摄像仪，用于采集皮带上的煤流量实时图像，并在每条皮带驱动部安装了智能分析主机，用于分析摄像仪传输的实时图像与控制现场的变频设备。在所有皮带驱动部安装了智能摄像仪，用于人员位置监测；在所有转载点皮带下方安装了激光撕裂传感器，用于监测皮带情况。 功能效果：金凤煤矿安装智能调速系统之后所有主运输皮带与顺槽皮带均根据皮带上实际煤量大小进行调速运行，不同于以前的只要开机就保持高速运行，节省了大量电能；并且在所有皮带滚筒驱动部安装的人员监测报警装置可以有效的防止人员误入危险区域，防止意外事故发生；转载点下方皮带安装的撕裂传感器可以有效防止撕带事故的扩大。 创新亮点：智能调速系统改变了煤矿传统的皮带运行方式与现场管理方式，通过应用先进的智能机器视觉分析技术来分析皮带实时煤量与现场环境，与PLC等工业控制设备相结合实现对皮带速度的控制与现场安全的管控，最终达到节能降耗和消除安全隐患的效果。 实施应用前后效果（益）情况：金凤煤矿应用智能调速系统之前顺槽皮带与主运输皮带在正常生产情况下保持全高速运行状态，未与皮带上煤量大小形成调速关系，智能调速系统应用之后通过对金凤煤矿运输系统3月10日至17日的统计得出，金凤煤矿改造后四条调速皮带中速平均运行时间43小时，低速平均运行时间31小时，如果未进行系统改造，这四条皮带的中速与低速运行时间将全部为高速运行时间，通过计算可以得到皮带综合节电率达到20.4%。 推广价值及范围：智能调速系统可以推广应用到有皮带运输系统的矿山生产企业以及需要对重点地点进行实时监控的生产企业，通过此系统可以使生产企业节省大量的电能及辅材的消耗，保证企业重点生产岗位及地点安全可靠的运行，避免出现人为原因造成的各类生产事故，保障了企业安全、高效的生产。