一、立项背景 准能选煤厂洗选一车间已经投产运行了23年，在整个准能选煤厂属于最老的车间，现在存在人员结构老龄化、综合学历水平较差等较突出问题，为此，车间迫切希望通过一定的技术改造来改善车间的用人状况并降低工人的劳动强度，而犁式卸料器自动配仓主要可解决用人问题同时能有效的降低维护检修工作量，若改造成功，则可将本岗位设的八名胶带巡视工减少为四名，两名检修工减少为一名，将极大地减少人力成本，提高配仓效率，实现降本增效。另外，原有的移动小车配仓技术现已使用有23年，设备老化、腐蚀严重、检修和维护极为耗时、耗力，严重影响选煤厂安全生产效率。 二、内涵和主要做法 准能选煤厂洗选一车间的犁式卸料器自动配仓改造项目的实施，很好地解决了车间结构性缺员和工人劳动强度大的问题，且降本增效作用显著；本改造的内容主要可概括为以下几点： 1、创新整体思路：将原有的胶带机的移动小车配仓系统改造为犁式卸料器自动配仓，利用检测元件、控制装置、计算机和电气执行元件等辅助元件，通过编制好的程序进行控制，从而实现胶带机犁式卸料器的自动配仓；在全国范围内首次实现了犁式卸料器在块煤系统的应用，通过对卸料器缓存仓加装检测转载并通过控制程序有效的实现了卸料器防夹煤功能，为犁式卸料器在1000T/h以上的块煤胶带中的应用提供了可行的实践方案。 2、基本做法：首先，将移动小车拆除并在每台配仓胶带上安装三台犁式卸料器，并将犁式卸料器控制系统，限位开关、料位计、控制回路电缆、计算机等安装到位，之后通过编制好的程序，依靠煤仓连续料位计监测的高低料位和犁式卸料器按程序要求依次给煤。实现了两仓自动配煤和三仓自动配煤功能。 犁式卸料器在卸载块煤时主要存在夹煤情况，极易造成胶带划伤和撕裂，针对该情况开发了犁式卸料器防夹煤保护功能，有效的解决了犁式卸料器无法在块煤胶带输送机中应用的难题，为犁式卸料器在1000T/h以上的块煤胶带输送机中的应用提供了可行的实践方案。 根据对生产工艺系统的控制要求，该自动化配仓系统采用PLC和上位机两级控制，PLC对整个配仓系统进行数据采集和控制，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制命令，实现人机对话。同时，系统中每个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机监控画面上显示，上位机与PLC之间通过数据通讯接口进行通信。 三、取得效果： 在应用了犁式卸料器自动配仓系统后，产生了长期的经济效益和社会效益。 1、经济效益 （1）新设备结构简单、维护成本低，约节支成本生产成本8万元/年。 （2）降低设备故障率，降低设备故障率，可降低吨煤电耗0.02度/吨，电量单价0.388元/度，下半年产量按1400万吨计算，可节支10万余元。 （3）实现自动化精准配仓，本岗位检运人员由原有10人减为5人，缩减人工成本100万元/年。 2、社会效益 （1）减轻职工的劳动强度，安全系数得到提高。 （2）跳汰机保护更加完善，设备故障及时发现与处理，提高设备完好率。提高生产效率。 （3）进一步提高303、304胶带机配仓稳定性，推动胶带机上采用犁式卸料器在配仓方面的发展和推广应用。 （4）为犁式卸料器在1000T/h以上的块煤胶带输送机中的应用提供了可行的实践方案。 四、推广应用情况： 犁式卸料器自动配仓技术，目前已经在黑岱沟选煤厂洗选一车间303、304胶带机上的犁式卸料器实现，运行效果良好。同时，这些技术也同样适用于各种储煤仓的配煤和胶带机沿线需要多点分料需求。