一、立项背景 太西洗煤厂是一座年入洗500万吨原煤的中央洗煤厂，系统按功能分为三块。原煤准备、洗煤车间及产品装车站三个主要生产系统，其中洗煤车间又分为水洗系统和产品仓装仓系统。由于水洗系统经过了多次改造，生产能力处理能力大幅提升，而装仓系统的设备未进行升级，与生产系统不匹配，制约了水洗系统的生产。为了使装仓系统与水洗系统的生产能力相匹配，洗选中心机修车间提出了对产品装仓系统进行升级改造。 二、主要做法 1.对413、415带式输送机进行加宽改造，由原800mm带宽增加到1000mm，处理量由原来的200t/h增加到300t/h。 对430、431转载带式输送机也进行加宽改造，由原650mm带宽增加到800mm，处理量由原来的150t/h增加到200t/h。 2.将423带式输送机机头缩短、抬高，拆除犁式卸料器，通过Y溜槽加翻板的形式将物料分别灌入A1、A2仓内，同时将传动装置移到机头，即解决了胶带磨损较快的问题，又解决了岗位文明卫生标准化的问题。 将412带式输送机机头架抬高，并将原来的溜槽改为倒“Y”溜槽，加装电动翻板。通过翻板实现物料直接进入A5仓，或通过429带式输送机直接进入B5仓。这样429带式输送机可以减少一半的工作量，延长了皮带的使用寿命，节约了电能。 3.针对带式输送机机头溜槽堆煤保护、纵撕保护、超温保护及上位机程序上的缺陷，机修车间进行了专项的优化和完善，使带式输送机保护更为可靠和实用。 三、功能效果 通过对产品仓设备的升级改造，大大提高了产品仓装仓设备的处理能力，使水洗系统的设备充分发挥性能，大大降低了设备开机时间，降低了电耗，使设备磨损降低，延长了设备的使用寿命。 四、创新亮点 1.机修车间提出并采用了带式输送机分段更换法对4条带式输送机进行了更换。 2.对带式输送机的胶带的接头方法进行了改进，使胶带接头不易出现开裂的故障。 3.对带式输送机的机头溜槽堆煤保护、纵撕保护、超温保护及上位机程序上的缺陷，机修车间进行了专项的优化和完善。 五、实施应用前后效果（益）情况 1.机修车间将413、415、430、431带式输送机进行加宽改造后，增加了胶带输送机的处理量。每小时增加100吨煤炭运输量。每天洗煤车间可减少2小时的生产时间，每年可节约350万元材料费和电费。 2.同时带式输送机整机分段更换操作法的应用，既满足的生产需要，也满足了检修工作的需要，保证了在技改期间生产不受影响，413、415、430、431带式输送机改造，共计23天，在这23天时间里生产精煤9万吨，每吨平均售价900元，产生经济效益8100万元。