1.立项背景 梅花井洗煤厂作为洗选中心智能化选煤厂建设试点单位，本着少人则安、无人则安、科技兴安的管理理念，践行总书记“社会主义是干出来的”伟大号召，真抓实干、不断探索，通过自主设计、自主创新、自主实施，构建并开发了智能洗选云平台，实现了筛分、洗选、煤泥水处理等生产过程的智能化，成效显著，切实解决了洗煤厂部分岗位安全管控难度大、重点部位用人多、风险隐患整治难等问题，目前通过使用智能洗选云平台，在该厂已实现有人巡视、无人值守工作模式，大大降低了工人的劳动强度，增强了员工的幸福感。 2.主要做法与实现功能 通过自动化、信息化的手段，代替人工作业或减少人员劳动强度。 智能控制、智能统计、智能分析。 区域巡视向无人值守转变、集中控制向移动控制转变、人工数据采集向系统自动采集转变、运行状态由经验分析向大数据智能分析转变。 3.创新亮点 3.1服务器虚拟化技术（将服务器物理资源抽象成逻辑资源，让一台服务器变成数台相互隔离的虚拟服务器，不再受限于物理上的局限，而是让CPU、内存、磁盘、I/O等硬件变成可以动态管理的“资源池”，从而提高资源的利用率，简化系统管理，实现服务器整合。 3.2使用手持式移动终端APP，巡岗人员可实时对设备状态数据进行查询，并在授权的情况下，对设备进行启停、报警复位等操作。巡岗过程中，发现问题，还可使用在终端，将问题汇报上传至系统服务器。 3.3数据报表自动生成，反映出洗煤厂实际生产运行时间；反映出洗煤厂给煤机实际轮开状态；反映出洗煤厂实时系统小时处理能力。 3.4原煤入洗自动控制模块 采用无线跳频和激光测距技术，能够远程对闸板的开合度进行精准控制。并以皮带秤信号为基准进行自动调节，达到定量配煤的效果。 3.5产品没配仓自动控制模块 采用3D料位计测量技术，能够对产品仓位精准测量，并可按照生产工控对1-4#仓排序配仓，同时预留煤质在线检测接口，可实现按煤质进行配仓。 3.6重介分选自动控制模块 根据用户对煤质的需求，可进行菜单选择，一键调整工艺参数。通过补水阀、分流阀等执行机构的自动控制，实现对密度等工艺指标的自动调整。 3.7煤泥水处理自动控制模块 采用浊度仪和污泥界面传感器，对浓缩池的底流、溢流浓度进行测量。根据测量指标，溢流浓度过高时，自动调节加药机频率（加药桶内药剂不足时，可自动添药配药）。底流浓度过高时，自动开启压滤机，并自动执行合板、入料、压榨等操作；压滤机放料时，自动开启下游煤泥收集刮板机等设备，进行排料控制。 4.实施应用前后效果 通过智能洗选云平台的应用，梅花井洗煤厂的运行模式发生了很大的变化，岗位工从原有每班15人，优化到现在每班6人，优化来的人充实到机电维修班，作业模式由守岗转变成了有人巡视，无人值守，（减轻员工劳动强度、较少接触粉尘、噪音的作业人员，向小岗位大检修转变），同时手持式移动设备终端的应用实现了调度室集中控制向移动集中控制转变（管理下移、更加贴近现场），由人工现场查找问题、数据采集向系统自动采集转变（数据更加精准），运行状态由经验分析向大数据智能分析转变（有效指导）。 5.推广价值及范围 服务器具有比传统工控机更加优越的性能，能够满足高运算、多链路的数据处理以及高稳定性的使用需求。另外利用服务器虚拟技术，在服务器中虚拟出多个相互独立、互不干扰的系统，来替代现有工控机。 操作端，使用了客户机通过远程连接的方式，访问服务器中的同一系统或多个系统。只需要少许客户机，就能替代现有集控系统各工控机，并且在仅有1台客户机能使用的情况下，也能保证系统正常运行，损坏的客户机在有备机的情况下，即插即用，非常方便。 这种模式结束了传统工控机的“时代”，是一种新的控制系统构建模式。本项目值得在洗选、冶金、化工等行业进行广泛的推广应用。