平煤股份五矿年产能200万吨，是集团主力生产矿井之一。开采的煤炭主要用于炼焦，发热量大，但是灰分含量高，达到40%以上，块煤中矸石比例通常在60%以上。这是困扰五矿生产效益的主要因素之一。 块原煤采用人工手选，其现场条件较差，用工人数较多，职工工作量繁重，手选效率较低，特别是50mm以上块煤的手选，难度较大，甚至因各种原因造成部分原煤的损失。因此，各煤矿均有采用机械化选煤方法替代人工手选的需求。煤矸智能分选系统，是一种最新研发投入的新型选煤方法，该煤矸智能分选系统(以下简称XG系统)主要由进料系统、排队系统、检测识别及控制系统、执行系统四部分构成。皮带上设有若干个物料排队通道，每一通道独立地配置一套由单能γ射线源、射线传感器、超声波传感器、测控仪表组成的识别与分选系统和气动执行器，以提高整机的运行可靠性。 系统对煤和矸石的识别机理：经筛分后一定粒度范围的块状原煤由进料斗落到传送皮带上，在排队机构的作用下顺序排列后对中穿过由单能γ射线源和γ射线传感器构成的具有上下对应几何结构的通道，同时也经过超声波传感器的检测通道。两组测量信号均先由各自的前置信号放大器放大、成形、分层等预处理后，再由单片计算机依据识别数学模型进行运算，计算出的单位厚度物料对射线的衰减值，然后将此值与经预先标定的比较阈值进行比较，若大于该阈值，则被判定单位厚度衰减量过大，即为矸石，反之判断为煤。如为矸石，则经一定时段延时后，当矸石脱离皮带端点下落时，控制程序瞬时打开高压气阀，用高压气流击打矸石，使矸石在抛落过程中改变原轨迹，落入矸石料斗。若被测物单位厚度射线衰减值小于比较阈值，则被判定为煤，气阀不动作，使之自然抛入煤料斗。 创新亮点： 1、不消耗水资源和其他介质； 2、建设投资少、占地面积小； 3、建设周期短、自动程度高，系统操作简单，维护方便； 4、分选效率高，矸石一次净选率大于85％，选后矸中带煤小于3%、可分选的煤种广，对各煤种排矸均能适应，环境适应性强 改造后预期目标 1、替代现有人工手选，节省人力成本，改善工人工况； 2、有效提高分选量：分选处理量可达50吨/小时，年处理量可达30万吨。根据五矿现有煤种粒度分析，可以满足30mm以上粒度的煤矸分选。可以降低原煤中矸石含量，进而降低原煤灰分。减少运输矸石、进入洗煤厂洗选的消耗。 3、有效提高分选效率：矸石一次净选率大于80％，选后矸中带煤小于3%，减少精煤损失。可24小时工作，选矸效率稳定。 4、可以对夹矸进行选择性分选，灵活确定参数，只需改变一个预设数值就可以改变识别阀值，可以灵活的根据需要决定夹矸的去留。 5、系统智能改造后，自动化程度高，运行稳定，不影响煤矿生产，不消耗水资源和其他介质； 社会效益： 一、提高安全生产率 自动化选矸设备减少了在恶劣环境下工作的人数，降低了职业病的发生率，也降低了安全事故的发生率，从而提高了安全生产率。 二、节能减污 该系统相比较其他分选设备用电很低，也无需水或其他介质，通过这样的设备有效剔除矸石，无疑是最节能的降低污染的方法。 三、改善用工状况 随着国内劳动力状况的改变，底层艰苦职位用工越来越难。该系统的应用可以拣矸工人脱离最艰苦的岗位，并补充到人员紧缺的其他岗位。