中沙石化企业35kV电缆中间接头发生单相故障接地5次，故障点全部都是35kV的中间接头。由于北方冬夏气温变化大，电缆长期处在室外桥架敷设，没有固定，热胀冷缩导致电缆收缩，中间接头处铜屏蔽层拉扯脱开严重。2009年投用期间就开始发生，至今5次故障。线路全部是1500M以下电缆，型号是FS-YJV-26/35kV -1×240，接地方式采用两端保护器接地，中间接头直接接地。根据统计数据全场21条35kV电缆中，交叉互联接地没有发生过故障[1]。

经使用TECHIMP-PD Check对出现拔脱现象电缆接头进行局放检测发现：

检测出异常的电缆接头经过解剖，发现电缆内部铜屏蔽层拔脱，进水。据统计发生5次接地故障部位为中间接头，由于石化企业电缆敷设方式为桥架室外裸露在空气中，北方地区早晚温差大，最低-15℃，最高35℃。导致电缆外护套热胀冷缩，经测量窜动量在10cm以上，如果发生在接头处，将导致屏蔽层拔脱，如图5所示，大量潮气进入电缆屏蔽层内部，铜屏蔽氧化，引起局部放电。所以说冷缩中间接头不适用在没有应力缓冲蛇形敷设的桥架上，这样的应力会给中间接头带来致命的损伤，应该考虑热缩和注胶式的制作工艺。

从目前5次的故障部位来看，一定是这部分的绝缘降低导致被放电击穿。所以可以考虑一些应对措施：

(1)重新制作全厂电缆的中间接头，使用环氧树脂浇筑式中间接头工艺或者热缩工艺，降低中间接头处外护套脱开几率，严格控制制作工艺。

(2)制作中间接头防火和击穿隔离，避免再次故障影响其他两项电缆绝缘和其他火灾事故。

(3)选择一种有效监测手段，带电检测的高频局部放电检测，超声波检测，热成像检，电缆介损试验等，需要定期进行趋势性的监测，根据趋势判断电缆寿命。

(4)在电缆中间接头处，拐弯处，垂直处增加刚性固定和挠性固定夹具，防止热胀冷缩带来的轴向窜动。

(5)改变原有接地方式为两端直接接地，中间接头处做成一个绝缘型两端接保护器接地方式。

（6）更换原有的带中间头的电缆，经过感应电势的计算，决定是否取消中间接头，同时敷设方式采用蛇形敷设缓解应力。