油田工业设备智能润滑系统的研究和应用简

一．油田工业设备智能润滑系统的研究背

润滑是油田机械设备安全、可靠、经济和节能运行的保证，随着企业的发展和信息化时代的推进，企业的设备管理工作也要跟得上企业和时代的发展。油田机械设备轴承润滑脂加注传统的润滑保养方式，已经不能适应现代设备润滑管理的需要。存在以下问题

1.由于设备结构限制，不能取下轴承清洗，导致长期残存的脏脂会加速轴承磨损甚至损坏

2.注油压力不均，润滑不彻底

3.有时需要高空作业，存在安全隐患

4.不能定量加注，进行数字化管理

二．油田工业设备智能润滑系统的研

针对传统润滑方式的不足，研究开发了油田工业设备集中智能润滑系统，该系统可随时根据现场要求，实现轴承润滑点精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度、确保安全、减少润滑脂浪费、提高设备润滑质量，既避免了润滑前的停机加注、高空作业，又能在短时间内完成润滑，同时，油田设备管理部门还能利用智能润滑系统的大数据、物联网功能有效监管每台设备的加注状态。使设备管理水平显著提高。该系统适用于抽油机，修井机、钻井机，固井设备，压裂车等机械轴承润滑，目前已经在油田抽油机和修井机润滑进行了应用

1、智能润滑系统的组

智能润滑系统包括加注工程车和辅助装置

加注工程车包括工程汽车、加注系统、拍照及视频取证系统，数据实时监控系统，加注系统装载在汽车底盘上，具有较好的机动性

辅助装置包括：集油装置、高压树脂管、递进式分配器

2、智能润滑系统工作原

移动润滑脂加注工程车作为该系统的核心部分，包含加注系统、拍照及视频取证系统，数据实时监控系统

高压树脂管与集油装置相连接，其中集油装置装有快速接头公头，每条高压树脂管都配有一个快速接头公头，在每个快速接头公头后端不远处都配有相应的泄压球阀进行泄压

递进式分配器与高压树脂管相连接，每条高压树脂管都配有一个递进式分配器，通过递进式分配器把油脂分配到机械轴承各个润滑点处

自动卷管器通过拉动卷管器通过快速接头母头与集油装置快速接头公头相连接，连接之前需先打开泄压球阀进行泄压，连接后再进行关闭，再由系统控制柜控制给所需机械轴承润滑点进行润滑

注油管上设有容积式流量计，容积式流量计与所述电磁阀相连接，容积式流量计与所述控制箱电性连接

加注系统为移动润滑脂加注工程车的加注控制部分，拍照及视频取证系统为移动润滑脂加注工程车的加注完成后反馈部分，所述数据实时监控系统为移动润滑脂加注工程车的数据传输及储存部分

三．抽油机智能润滑系统的应

1、抽油机智能润滑系统的应用方

根据抽油机工作原理及轴承工时损耗油脂计算，电脑后台提示某口抽油机已经进入换脂期， 与相关单位联系确认这口井工时准确性，确认润滑时间

智能润滑车开到现场，电脑查找抽油机井号，根据设备实际使用润滑脂情况计量输送，加注过程的实时监控和对各台抽油机加油数据的保存，历史加注数据查询等。每条加注记录包括加注日期、加注时间、加注数量、加注抽油机编号、加注车辆名称和操作人员等信息，并且可以按照条件查询以实现高级查询功能。全过程约20分钟，全程实现抽油机不停机润滑操作

2、抽油机智能润滑系统使用效

（一）．润滑保养施工安全，杜绝了高空坠落事故的发生

（二）．不停机润滑保养，在地面就可以轻松进行加注润滑油脂， 提高了抽油机的运转时率

（三）．工作效率比传统润滑方式提高六倍

（四）．绿色环保，适应任何恶劣的工作环境

3.抽油机智能润滑系统效益分

以油田某采油厂10000台抽油机为例，不停机智能集中润滑可实现多采可用石油3520吨/年

每口井24小时采油约100吨油水物，含2吨原油，98吨水及其他物质

每小时2吨÷24小时= 0.088吨/小时

10000口井×0.088吨/口井/小时×2小时×2次/年（春季秋季各一次）=3520吨/

修井机设备智能润滑系统的实施方

井下作业设备是用于油气层改造措施的施工作业专用设备的简称，主要有修井机、压裂酸化车组、液氮泵车等类型。按照移动性的不同一般分为车装、撬装形式。修井机、压裂车及钻采平台等设备是油气井试油试气、大修作业、井下作业施工的最基本最主要的的动力来源，各项设备种类多，润滑点分布复杂、加强日常润滑养护工作是必不可少的，但由于设备长期在野外运转，工况条件差，做好设备润滑养护管理、确保养护施工安全、经济运行、保持原油稳产、实现降本增效尤其重要

五．油田工业设备智能润滑的应用结

油田工业设备轴承智能润滑服务系统使抽油机、修井机等设备润滑保养安全性得到了保证，该系统是在不停机工作状态下，全密封环境中进行智能润滑保养作业，实现轴承润滑点精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度、确保安全、减少润滑脂浪费、提高设备润滑质量，经过与油田基层单位试验，已经取得显著效果，完全能够满足抽油机、修井机等设备的智能润滑需要，建议油田企业大力推广使用此项新技术