为了全面贯彻落实公司年度工作会上“推行最优、统一方法、统一认识、统一要求”的装备管理使命，基于隐患排查与风险管控的“双重预防机制”思路，公司下发了《关于在公司各生产装置全面推行以“三定一巡”为核心的设备系统管理方法的通知》，要求各基地结合部分单位以巡检、定（点）检、定评、定修为核心的装备管理经验，简称为“三定一巡”，并按照时间节点要求制定适合本基地的实施方案“三定一巡”体系并逐步实施。

“三定一巡”包含彼此联系且各有侧重、层层递进的四项工作：巡检、定检、定评、定修。该体系充分体现了全员管理和专业管理相结合、维护保养和检测维修相结合、技术性和经济性相结合的装备管理理念，按照PDCA循环持续提升管理，最终实现“安全风险最小化、设备保障最大化、维修成本最低化、创新增值常态化”的装备管理目标。

实施基于风险管控和隐患治理的“三定一巡”以来，通过梳理各装置装备隐患，根据风险大小进行分级管控，各级人员进一步明晰了所辖范围内的装备隐患，可以根据隐患的轻重缓急分布实施隐患的整改。因各种原因确实无法彻底消除的，对重要隐患现场进行挂牌警示，下发操作提示，并制定了应急处置预案。根据隐患大小，分批列入滚动发展规划和下一年度更新改造、技改计划当中，也使得更新改造项目的申报和审查依据更加充分，投资更加具有针对性，避免了盲目批项目、盲目建设造成不必要的浪费。

同时，设备事故起数、重大以上设备事故起数、装置非计划停车次数等指标均有不同程度地下降，均达到了近几年来最好水平，装置运行总体平稳，为实现各项生产经营目标打下了良好的基础。由于减少了装置非计划停车时间，可多生产尿素57994吨，多生产甲醇2516，按照市场价格折算成价格，按照产品平均利润率30%计算，每年可增加利润3395.86万元。

该管理思路，可以应用在各类工业企业现场，具有普遍适用性，可以全面提升企业HSE、生产、装备等综合管理水平，防范安全生产事故，对于实现经济健康可持续性发展，具有重大意义。