按照《国家安全监管总局关于印发遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见的通知》内容第三条“自2017年1月1日起，凡是构成一级、二级重大危险源，未设置紧急停车（紧急切断）功能的危险化学品罐区，一律停止使用”的要求，结合第四分公司生产实际对所属吴起输油站、野山输油站、甘泉输油站、洛川末站罐区进行改造,完善四个场站的SIS系统以及吴延线的水击保护系统,构建吴延线体系性连锁保护

吴延线全线采用“旁接油罐”的输送方式，采用聚氨酯泡沫“黄夹克”保温输送。现主要输送工艺为：吴起首站-叁曹湾阀室-野山输油站，采用加热、加减阻剂处理的输送工艺；寨子洼-叁曹湾阀室插输支线，采用热处理输送工艺；刘坪-野山输油站支线，采用热处理输送工艺；野山输油站-甘泉输油站采用热处理、加减阻剂处理工艺；甘泉输油站-洛川输油站站采用热处理输送工艺；和尚塬-富县插输支线，采用加热输送工艺。自控系统采用SCADA系统，为全线调控中心控制级、场站控制级和就地控制级三级控制方式，并对沿线站场及监控阀室实施远程的数据采集、监控控制和统一调度管理。吴起首站、寨子洼输油站、刘坪输油站、野山输油站、下寺湾输油站、甘泉输油站、富县输油末站均可通过调节阀门开度、调节泵转速（调速）以控制出站压力，实现出站压力的保护。且主线及支线自敷设光缆，可实现通讯畅通

吴起首站、野山输油站、甘泉输油站、洛川末站通过原PCS系统实现储油罐高低液位联锁，实现低液位报警，低低液位触动低液位开关，联锁机泵、加热炉停输，高液位报警、高高液位触发高液位开关联锁关闭相应来油罐底阀，全部液位开关动作或来油罐底阀全部关闭，联锁进站阀关闭。增设SIS系统，进出站电动执行器更换为电液执行器，储罐罐底阀ESD信号接入，机泵控制、加热炉控制接入SIS系统，实现全站一级ESD紧急关断及多点报警功能，同时于二调设置水击系统，在现有网络基础上实现上下游联动，在下游ESD动作或进站阀离开全开位后上游机泵停输，出站阀关断。且针对水击失效后工况进行模拟、讨论，通过水击泄放阀、机泵进出口压力保护参数调整，实现输油管道、机泵设备等逐级保护

此次改造以储罐高低液位联锁、智能倒罐、站级ESD紧急切断、水击系统为基础，构建第四分公司吴延线长输管道联锁保护体系，实现了以水击超前保护为主的机泵联锁停输保护、管线泄压保护的三级保护模式，系统投运后，可有效防止人为事故的发生，避免事故发生后事态进一步扩大，构建管道体系性联锁保护，提升长输管道本质安全水平，同时为管线密闭输送工艺的实现打下基础