立项背景：通过调研和查阅资料发现，炼化企业一些高温油泵在密封改造以后存在密封运行寿命短、安全性低等问题

主要做法：在推进高温机泵机械密封由单端面密封改为双端面密封过程中，对密封使用寿命偏低的设备进行分析，发现造成这些问题的原因为机泵原密封腔尺寸不足、密封辅助系统设计存在的缺陷、无合适的外冲洗源、密封辅助系统循环水结垢和密封辅助系统运行监测系统缺失，通过采取对密封腔及密封形式进行改型设计，对冲洗系统改造和完善，改善密封外冲洗源、冷却水系统改造、更改动静环密封圈材料、密封辅助系统报警设置完善等相应的技术处理措施达到改造后的高温油泵密封安全稳定运行的效果

创新亮点：本文主要介绍了高温热油泵机械密封及各种辅助系统方案，对密封存在的泄漏问题进行了分析，并对封油在主密封部位换热效果不佳的问题进行了深入研究，通过列举一些石化装置内高温油泵机械密封改造后存在的问题和改造措施，总结改造中的问题所在和取得经验，基本囊括了改造过程中影响高温机封使用寿命的80%以上相关问题和因素，为以后高温油泵密封改造工作和新建装置高温油泵密封系统配置提供参考

实施应用前后效果（益）情况对比：高温机泵密封平均使用寿命从8000h提高到25000h，达到了立项主要技术经济指标要求，按照当前在运行机泵密封74套计算，原密封约按0.8万/套计算，由于密封寿命使用时间提高，四年内节约两次采购费用，直接节约经济效益为118.4万。预知检修，4年未发生一起密封泄漏着火事故，利于高温机泵密封改造及使用寿命的提高，对高温油泵密封安全运行有指导作用

推广应用范围：本文可在石油化工领域动设备机泵类使用，有针对性的提高机泵密封改造成功率，延长了密封使用寿命，对高温油泵密封安全运行有指导作用