一、立项背

中海石油炼化有限责任公司（简称“炼化公司”）是中国海油所属全资公司，2005年11月在北京成立，2015年底中国海油以“统一产业规划、统一资源配置、统一营销策略、统一体系建设”为目标，将分散在不同单位、不同区域的炼化与销售业务整合优化，形成了集团化运作的中国海油炼化产业板块

重组后的炼化公司原油一次加工能力超5220万吨，乙烯产能220万吨/年，PX产能100万吨/年，重交沥青产能400万吨，润滑油（基础油）产能150万吨/年，原盐产能200万吨/年，纯碱产能280万吨/年。炼油和乙烯的生产能力位居国内第三位，沥青、盐化工的生产能力位居国内前列

为深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，落实《国家创新驱动发展战略纲要》及工业和信息化部等11部委联合下发的《关于引导企业创新管理提质增效的指导意见》文件精神，深入推进设备管理创新

持续深化落实中国海油集团公司发布的《关于中国海油设备设施完整性管理建设工作总体要求的通知》、《关于启动炼化公司设备设施完整性建设工作的通知》、《关于继续推动中国海油设备设施完整性管理建设工作要求的通知》系列文件要求，逐步完成设备设施完整性建设工作，能够有效执行完整性管理体系，搭建完整性管理信息系统，提高运行质量，降本增效，为企业发展贡献价值

再者，炼化公司重组后，资产规模大，分布区域广，运行风险高，技术水平高，属于典型的设备重资产单位，共计生产装置153套，资产原值共计645.29亿元。炼化企业安全生产，设备是基础，“基础不牢，地动山摇”。通过实施完整性管理，实现装置本质安全、长周期、可靠经济运行，进一步促进设备管理创新降本，筑牢企业可持续发展的生命线

二、原理或机

该成果属于设备设施管理提升创新成果，按照ISO55000资产完整性管理体系标准，围绕具有中国海油特色的“管理、技术、经济完整性+全生命周期”完整性管理理念，结合炼油化工设备设施特点开展，实施了完整性管理现状评估、完整性管理体系建设、完整性管理评级审核工具开发及应用、完整性管理目标指标及评价体系建立、基于风险的完整性管理技术方法和机制构建与实施、经济完整性管理研究及应用、完整性管理信息系统开发等工作

三、主要做

自2016年起，炼化公司分步进行了设备设施完整性管理建设和实施，完善了完整性管理组织架构，成立了工作领导小组及工作小组，落实责任分工，稳步推进和实施了工作计划。第一阶段完成炼化公司本部及试点单位惠州石化完整性管理建设及实施工作，形成了可推广可复制的具体成果；第二阶段总结经验和成果，同步推广、分步实施了其他所属单位完整性管理建设；第三阶段全面总结整体建设成果，完成完整性建设工作，使完整性管理理念融入到日常管理中。主要做法有六个方面

1.全要素多维度，建立完整性管理体系，并与内控体系充分融合

2.构建基于风险的完整性技术方法与机制，确保设备设施本质安全

3.完整性技术支撑，强化检维修管控，“控周期、降成本”

4.定指标、细化考核审核，力促设备管理体系PDCA循环落地

5.建立并实施全生命周期成本计算模型，实现源头降本

6.承上启下、互联互通，开展设备设施完整性信息化建设

四、实施应用前后效果（益）情况对

炼化公司自重组以来，设备管理资源配置相对薄弱。通过设备设施完整性管理的建设和实施，做到了设备管理覆盖无死角、体系化、系统化、信息化，形成了良好的管理手段和管理工具，逐步打造了设备设施管理的软实力，取得的具体效果

1.打造基于风险的检维修模式，实现自主建造装置“四年一修”

惠州石化一期1200万吨/年原油加工能力测算，同“三年一修”相比，炼厂整体实现“四年一修”可避免加工能力放空70.59万吨/周期。并且，应用RBI检测技术，惠州石化一期及原石化各装置估算节约检验费用：压力容器760万/周期，压力管道1300万/周期

2.基于成果理念，实现常压储罐、长输管道完整性管理全覆盖

践行“数据采集分析、风险评估、检验检测、完整性评估、维修改造”五步循环完整性管理技术路线，实现炼化公司所属1095台常压储罐、9条长输管道风险评估和隐患排查整改，实现整体风险可控，确保本质安全

3.实现绩效指标信息化、动态化管理，助力数字化转型落地

以“承上启下、互联互通”的思路，开发完成了炼化公司设备设施完整性管理信息系统，实现绩效指标信息化、动态化管理，助力公司整体信息化、数字化、智能化转型

4.设备预防性维修比率逐年升高，故障率逐步降低，保障本质安全

5.助力设备管理提质降本增效，产生显著的社会经济效益

五、可推广应用范

设备设施完整性管理作为保障工业装置本质安全、降低设备故障率、延长装置生产周期、提升生产效率效益的重要工具和手段，对企业的规划建设、生产运营及持续发展有着十分重要的意义和作用，建议在石油、化工、电力、市政、管道运输等重装备资产企业进行推广应用