中国石化炼油事业部所属企业工艺装置超过1200套，一次加工能力达2.7亿吨/年。炼油企业长周期运行水平与国际主流炼化公司相比仍存在一定差距，如常减压、催化裂化、加氢裂化、连续重整等主要炼油生产装置运行周期平均为3.8年、3.4年、3.5年和4年，壳牌、巴斯夫、美孚等国际公司同类装置运行周期平均4-5年。制约炼油企业长周期平稳运行的主要因素有装置长期高负荷、高苛刻度运行；原油持续劣质化，腐蚀加剧；操作人员技能滑坡；汽柴油质量升级步伐加快；关键机组问题呈上升趋势等

炼油工业具有生产操作连续、工艺过程深度耦合、安全环保要求突出的典型流程工业特征，同时受到安全、环保、质量、效率、风险的多方位约束。炼油事业部深入研究、系统总结，基于系统学理论，统筹强化管理措施，开展炼油装置四年一修长周期运行技术攻关研究，从生产调度、原料优化、设备管理、工艺管理、安全环保、人员培训等全方位完善制度体系、强化制度执行、推进“三基”工作，大幅提升长周期运行和创效水平

主要做法、创新亮点有：一是系统思考，全面统筹，找准影响因素。二是全方位完善制度体系，发布《炼油主要装置停开工指导意见》、《检修管理指南》等11项制度。三是细化措施保平稳运行。引入推广RBI，化解特种设备长周期运行矛盾；推广仪表自控率提升技术；做好装置隐患管理与治理等。四是多措并举、对症下药，遏制设备腐蚀多发势头。五是细化装置停开工管理；开展全专业、全流程大检修调研服务；推行大检修网格化安全管理模式；推广新技术应用等。六是完善并强化执行大机组特护管理办法。七是采用“四新技术”攻关，消除装置运行瓶颈。八是加强培训交流，建立案例共享平台，推进“三基”工作

通过炼油装置四年一修长周期运行技术攻关研究，多措并举，炼油板块的长周期运行水平稳步提高。至2019年底，济南、青炼、天津、武汉、金陵、镇海、海南、北海、广州等11家企业顺利实现了“四年一修”长周期运行，累计达到“四年一修”的装置有308套，同比增加42套，长周期运行水平进一步提高

经济效益：合计增效约14.6亿元，包括①长周期运行增效9.6亿元： 10家企业实现四年一修，减少损失7.2亿元；增加加工量90万吨，增效2.2亿元。②减少非计划停工增效5.4亿元。2019年减少停工18套装置，减少损失3.78亿元；增加工量60万吨，增利1.4亿元。社会效益：大幅提升安全性，事故明显下降，2017年避免损失6475万元。二级及以上非计划停工同比减少46.8个百分点。成果发表在中国石化报头版

该成果可在石油化工行业炼油装置中进行推广