一体化污油泥减量化技术应用实

一、立项背景

污油泥主要来源于石油勘探开发过程、钻井、作业等过程中产生的落地原油以及油罐、沉降罐、污水池、排污污泥池等产生的污油泥。近年来，随着该厂产量的逐步增加，含油污泥量也逐渐增多，2018年随着各种储罐清理工作量的加大，共产生含油污泥近万吨。含油污泥因环保问题无法直接排放及转运，只能依托地方污泥处理厂进行转运及处理，但由于地方办理污油泥处理手续迟缓，造成站点清理储罐，污泥、污水池、井场污油池等滞后，制约该厂油维工作的开展

二、内涵和主要做（方）法

1、前提调

与专家一起深入多座联合站及作业现场，了解污油泥现状，并提取各类污油泥样本，进行成分分析，为化学药品的配置添加提供依据

2、模型机试

根据调研情况，购置压滤机小型样机进行试验

处 理 量：0.5 方/小

处理工艺：搅拌流化——压滤机脱

效果评价：进料含液90%，分离后固体含液≤60

处理快捷、简便、效果好、移动方便，适用于污油泥的减量化运输

图1 压滤机模型样机 图2 污泥固液分离示意

3、一体化污油泥减量化装置的研

以“小型化、橇装化、系列化”为攻关目标，创新研制出一体化污泥油减量化机械处理装置，成功代替了人工清污油泥作业，有效解决了安全及成本问题，为油田进一步研究地面污油泥处理提供了可靠的技术支撑。采用物理法和化学药剂相结合的方式对含油污泥进行减量化处理，即“调质—机械脱水”工艺，对处理后的污泥应用到调剖堵水措施或外运专业化处理。

三、结构原理

本产品主要大罐（或污水池）油泥冲洗回收装置、污油泥浓缩脱水装置、厢式滤板压滤机和自动控制四部分组成

罐（池）底的不流动污油泥，通过高压水枪冲击，使之剥离分解后，用专用抽吸头通过油压柱塞泥浆泵抽吸至配药搅拌罐进行预处理（加药、搅拌、流化）。预处理后的泥浆，通过油压柱塞泵送入压滤机密闭的滤室中，依靠油压柱塞泵的压力，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离

图3 设备结构原理

四、创新亮点

1、橇装机电一体式化集成结构，、智能化、自动化控制。具有防尘防爆、结构紧凑、占地面积更加小，运输、使用、维护方便等特点

2、外罩设计为翻盖式或双开门，上翻盖可以防雨，下翻盖可以做为工作平台。 压滤机尾部出泥端为双开拆叠门。顶部采用可拆卸，方便施工和检修

3、该装置是集数据采集、信号传输、数据处理、过程监控、安全报警、兼顾就地控制的自动化控制系统，以实现“半自动化控制”为目的，设备的启、停及联动运转均可由现场选择自动或手动控制模式，最终能达到降低施工人员劳动强度的目的

1、操作简便，人员不进罐进行清理作业，大大减少清罐危险作业安全风险

2、各功能模块实现橇装化，体积小；拉运方便，便于各站点使用

3、有效减少污油泥量，将含油污泥处理为含水率小于60%的泥土，污油泥减量化最大可达到70%

4、所有电器设备安全防爆，安全防爆等级为ExdeIIBT6。

五、应用效果

1、取得了较好的减量效

2018-2019年该装置已在长庆油田采油七厂大量推广应用，在环一联、环二联、环三联、环八转、环十七转等站点进行机械清罐及污油泥减量化作业，共处理污油泥约15700吨，减量化后污油泥约5495吨，减量65%

图4 现场应

2、缩短了较长的清罐周

以1000方储罐清理油泥100吨为例，人工清理需要对罐进行通风、装袋、转运，清理周期约7天，清理费用大约3万元；机械清理采取水力喷射冲击污油泥，利用强吸力泵抽吸至处理设备，清理周期约3天，处理费用约2.75万元，清理时间缩短4天

图5 人工清罐与机械清罐对

六、经济效益分析

以清理油泥100吨为例，减量化前为100吨污油泥，转运处置费用为17.5万元（以陇东2018年1750元/吨）；减量化后污油泥量减少约65%，转运处置费用约6.125万元。转运处置污油泥量及费用均下降65%，目前，共计处理清罐污油泥15700吨，减量化后剩余5495吨，减量化10205吨，节约费用1354万元（扣除处理成本275元/吨）

图6 人工清罐与机械清罐处理效果对

七、应用前景

污泥减量化处理工艺实现了“减量化、短周期、低成本”综合治理目标。 同时降低了人工清罐的劳动强度及作业风险，取得了较好的现场应用效果

图7 两种污油泥处理工艺效益对比图

图8污油泥减量化装置与常规模式工艺对比