中海油辽宁天然气有限责任公司BOG压缩机处理能力720Nm?/h，而液化厂正常生产期间实际产生量仅440～580Nm?/h，平均回流比近30%，压缩机始终在满负荷状态下工作，不仅存在大马拉小车、无用功耗高现象，而且液化厂停产检修期间产生量小，仅110～150Nm?/h。由于BOG产生量小、回流量过大，调节困难，压缩机也处于停机状态，该部分BOG只能排空，不仅能源浪费现象严重，同时存在明显的环境污染和安全生产隐患。为消除此弊端，本项目通过往复式压缩机不同流量调节方式的对比分析，确定采用“转速调节”为主，辅之于“全行程压开进气阀调节+现有回流调节”进行BOG压缩机流量控制。转速调节时，采用以BOG压缩机缓冲罐进气压力为控制对象的闭环控制流程。该流程自动将压力变送器信号输入PLC控制器，与事先设定压力进行PID运算比较，使变频器在运算结果指令下自动调节压缩机主电机转速。当进气缓冲罐压力低于设定值时，降低变频器输出频率，从而降低压缩机转速和排气量，否则增加变频器输出频率，从而提高压缩机转速和排气量。BOG压缩机排气量随着BOG压缩机缓冲罐进气压力变化而自动调整，操作方便可

液化厂正常生产期间压缩机流量仅采用“转速调节”即可满足需求，BOG无回流。此时压缩机主电机电流由改造前的121.8 A左右降低到目前的80 A左右，耗电量平均节约34.35%。液化厂停产检修期间，压缩机流量采用“转速调节”为主，辅之于“全行程压开进气阀调节+现有回流调节”，此时BOG排空量由改造前的130 Nm?/h降低到0 Nm?/h

本项目从2018年9月开始设计采购，2019年3月安装调试完成，总投资仅15.00万元，改造完成后年降低生产运行成本29.43万元，6个月就可全部收回投资，节能降耗效果显著，同时该项目还杜绝了BOG排空现象，消除了环境污染和安全生产隐患