创新成果简介（1000-2000字左右

主要内容：立项背景、内涵和主要做（方）法、原理或机理、创新亮点和值得学 习借鉴之处、实施应用前后效果（益）情况对比、可推广应用范围等

一、 立项背

七里村采油厂釆油工每天驾驶摩托车携带2m长钢板尺对储油罐逐个计量， 将计量结果写在井场黑板报上，清理钢板尺，进入下一个井场。这样的计量方式 存在以下几个问题

1、 延长油田七里村采油厂是属于鄂尔多斯盆地，东倾单斜，特低渗透率油 藏，产量低，计量难度大。油井分布“点多”“线长””面广”，油井管理难度大。 以该厂贺家釆油站为例，平均每个劳务派遣工照井45 口（劳务派遣工大部分是 井区周围村民，以摩托车为交通工具进行巡井），合同工平均每人6 口（油井分 布过于分散，合同工需要野外驻井步行巡井），每口井从量油、填写黑班板，清 洁钢板尺，需要4分钟，每趟巡井需要180分钟，效率十分低下

2、 随着釆油工队伍年龄逐年增大，老龄化问题凸显，采油工数量递减，驻 井照井的话，野外后勤保障难度大，基础设施投资大，不符油田现状

3、 油区道路普遍为石子路，摩托车行驶隐患大，雨雪天气巡井安全隐患将 进一步增大

4、 钢板尺容易弯曲，导致量油结果本身较大误差。其次监督检查困难，抽 油工存在不量油靠主观意测计量结果的现象。以上不准确数据带成一个结果，假 数据真分析，误判油井措施手段。按照习总书记提出的“绿水青山就是金山银山” 理念，环保要求日益提高。我们最大程度的做到釆油不见油，我们做过一个计算， 2M钢板尺每次计量从储油罐平均带出原油15克，七里村采油厂有11000于口油 井，每天计量一次，全年造成至少60吨原油耗损，并且在井场造成污染

二、 创新亮

通过对单井储油罐安装自动定时在线的计量设备，利用该设备降低油井日常 管护中计量的人力投入，在减少计量工作人力投入的同时消除了人工巡井的交通 安全隐患。设备从设计到安装均为自主完成，较直接引进外部企业对低渗透油田 的数字化解决方案来说成本十分低廉且更符合七里村釆油厂的实际需要。通过对 计量数据的深度挖掘制定更加高效油井运行时段减少电能消耗、增加油井产量。 计量设备为非接触式计量，做到程度的帮助一线产油单位做到“产油不见油”。 设备上报的数据在云服务器中经过计算具有报警功能，实现了传统油田向数字化 油田迈出的第一步

三、实施应用前后效果（益）情况对

1、 人员运行模式的改变：原运行模式为釆油工每天到现场获取计量结果， 并对生产现场进行巡査。现改为技术员在电脑获取计量设备上报的计量数据（上 图为技术员釆集数据界面），釆油工3天巡井--次，校对计量设备，生产现场维 护

2、 油井运行时间的改变

用定时启动开关控制油井启停对不同类型的油井实施不同的抽油时段

3、 降低污染：智能计量系统釆取非接触式计量，避免了传统计量将原油带 岀储油罐造成的污染。同时能够及时准确监控油井储油罐内液位情况，对于液位 超过预警线的油井发出预警，提醒工作人员安排运出作业，防止含水油溢出污染 事故的发

3、 保障安全：油井计量可实现“无人计量”，减少釆油工巡井频次，从而有 效解决野外人工巡井带来的安全问题，同时可实现对油井的24小时监控，有效 提高石油管护水平。2019年冬季，陕北地区普降五场以上中雪，在下雪期间和雪 后道路没有清理之前智能计量系统正常工作。即使在冰雪覆盖太阳能板的情况 下，依然可以自动充电，每天自动启动24次，对计量结果进行上报

4、 降低耗材：每年缩减钢板尺、计量牌、纸质板报、粉笔等油井计量相关 耗材年费用的投入3万元左右