自2014年来，光伏行业持续遇冷，2016年出现了单晶电池与多晶电池价格交叉，由于单晶产品在效率上的优势，终端电站使用单晶产品有更好的投资回报率，单晶市场持续升温，下半年因领跑者基地批复，分布式电站等，单晶市场不断提高占有率。Perc工艺开始崭露头角，组件效率从270W变更到300，甚至400瓦。同时国家对企业环保要求越来越严格，企业需要在激烈多变的行业中谋求生存之路

企业在多番考证，在千帆竞发的环境中觉定启动2GW高效电池和1GW双玻双面组件智能制造项目。项目分为两个阶段实施

2018年3月-2018年12月完成2GW高效电池智能制造项目，日产能130万片，年产能2GW。投入资金11.49亿元。2019年1月-2019年6月完成1GW高效双玻双面组件智能制造，项目投入1.93亿元，日产组件4200块，年产1GW

整个项目中贯彻智能制造理念。（一）电池生产线设备采取自动制绒、自动上下料、自动导片机、自动插片机等设备，激光设备+丝网印刷设备+抗光衰设备+测试分选设备四合一，组件设备全线自动化。选型设备拥有数据高效采集，故障智能反馈，生产集约高效的特点。（二）在生产过程中，通过高传感灵敏度、精度、可靠性和环境适应性的传感技术，采用新原理、新材料、新工艺的传感技术(如量子测量、纳米聚合物传感、光纤传感等)，微弱传感信号提取与处理技术，实现了生产现场产品的智能化加工。光伏电池生产工序中的硅片与电池片，均采用了材料和产品识别感知系统。此外，磁带导引的AGV小车也将会在生产现场中得到推广应用。(三）多维精密加工工艺，精密成型工艺，粘接、烧结等特殊连接工艺，微机电系统(MEMS)技术，精确可控热处理技术等，均在光伏太阳能电池加工过程中得到体现。例如：制绒工艺、扩散工艺、PECVD工艺及烧结工艺等，智能加工系统充分得到了体现

在智能制造的基础上响应环保要求，改变PERC工艺中的酸抛路线，率先使用碱抛工艺路线，废水COD和氨氮指标达到国家排放要求。传统的酸抛光工艺段流程是背面HF/HNO3刻蚀——KOH清洗——HCL/HF去磷硅玻璃，新型的高效碱抛光工艺升级清洗能力，摒弃废水流程中繁冗复杂的HNO3化学品，使用KOH和添加剂进行预清洗和刻蚀，从工艺本质上改变化学品的消耗成分和剂量，达到环保要求；辅助生产过程中，建立包括产品质量检测系统、工业控制系统FCS及企业资源计划 ERP等

潞安太阳能始终坚持“国企平台、民营机制、全球战略、潞安品牌”的营销理念，持续扩大市场占有率，稳定老客户，拓展新客户，有效开拓国内国际光伏市场。所有光伏产品，均经过最严格的质量检查及耐高温耐严酷环境测试，先后通过了德国莱茵TUV认证、美国UL认证、欧盟CE认证、国家金太阳认证和ISO9000质量管理体系认证。国内市场方面，一是加强与行业一线厂家的合作

率先引入职业经理人制度、积极推进混合所有制及内部市场化改革。在2GW项目运营中全面推行职业经理人管理模式。与国内知名光伏企业赛拉弗合资，筹建1GW高效双玻双面半片组件产线，将民营资本的市场化优势与国有企业的资源禀赋优势相结合。同时，在企业进行内部市场化改革

通过本项目的推进，创造1000多个社会岗位，2019年企业全年实现利润1956.36万元，实现扭亏为盈，这也是企业成立10年以来首次实现盈利跻身国内高效PERC领域生产制造前十企业

同时企业在产品生产端实现重大突破，切实降本增效，电池试验并推广碱抛光PERC电池生产路线。产品涉及常规5主栅电池片、6主栅电池片，9主栅电池片、半片电池片、叠瓦电池片。组件段有双玻双面半片高效组件，不断进取，开拓创新