针对管道抢维修焊接作业时因阀门内漏导致天然气泄漏至注氮隔离段，焊口处气体溢出影响焊接作业，造成焊口质量不达标，甚至引发焊接处燃烧、闪爆风险，项目自主研发了多款适用于各类工况的管道隔离引流装置，将上游泄漏天然气通过隔离引流通道进入下游区，避免了因泄漏量增大后隔离球两端压差增大，周边有气流溢出甚至破裂。引流通道内的天然气不与焊接区接触，避免了焊口处气流干扰等影响焊接质量。 在磨溪、铜梁等11个站场管道工程中应用，缩短施工作业66.3小时，焊口一次合格率达100%。应用该成果有效提升了施工管理水平和安全可靠性，显著改善了作业环境，降低了劳动强度，已推广至化工、供水等行业。在2020年8项施工中，使用该装置后预计节约天然气放空及管输费共计870余万元，避免了安全事故造成天然气停输断供，对川渝工业用户、居民造成的间接经济效益及社会影响。