一、立项背景

近年来，炼化装置和设备日益向大型化、自动化、信息化发展，与此同时，炼化企业设备管理和维护力量弱化，装置维护力量社会化、市场化趋势显著。面对新形势、新问题，如何提升装置和设备管理的体系化、标准化，为装置长周期安稳运行奠定坚实基础成为炼化企业面临的亟待解决的问题。

二、内涵及做法

1. 以设备完整性管理体系建设为中心任务。全面引入设备完整性管理体系，用风险管理的理念和方法管理设备全生命周期活动，准确识别和有效防控风险，实现资源的优化配置。通过体系运行、技术方法的集成应用、设备完整性管理信息系统建设，实现了规范企业设备管理、提升管理水平和效能、保障装置安全、高效、长周期运行的目标。

2. 以保专业安全和绿色环保为出发点和落脚点。设备本质安全与专业作业安全并举，关注设备前期管理、运行管理、停用报废等工作；树立“奉献清洁能源，践行绿色发展”理念，在设备选型、材料选用、装置检维修过程中重视资源高效利用和绿色科技创新，实现了企业发展与生态文明建设和谐共融。

3. 以提升设备能效管理水平为重点。以四新技术应用为引领，重点在低能效设备更新改造、高能耗设备装备水平提升、装置平稳运行增效三方面开展工作，加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理的措施，运用科学合理的运行管控手段，减少能源使用各环节损失，推动资源节约型企业建设。

4. 以加强设备管理信息化建设为抓手。以工作流程化、流程表单化、表单信息化为目标，加快推进“两化”深度融合，以ERP、EM模块为基础数据核心平台，先后开发、应用了设备完整性管理系统、修理费管理系统、设备更新管理系统、承包商及检维修直接作业环节管理系统、炼化装置防腐蚀管理系统、加热炉管理系统、大机组状态监测管理系统、电力调度管理系统等，全面提升了设备管理信息化水平。

5. 以开展装置标准化建设为引领。自2018年以来，以现场标准化建设为切入点，强化设备 “三基”管理，推行了标准泵区、标准罐区、标准机柜间、标准变电所、标准管廊建设。在此基础上，推广TPM管理先进经验，将标准化理念贯穿到设备基础台账和档案管理，同步实施了设备隐患治理，提升装置完好水平，设备基础管理、装置面貌和员工工作环境有效改善。

三、创新亮点

1. 设备完整性管理体系的全面建成、实施，为标志着在设备管理体系化、标准化、规范化建设上迈出了坚实一步。

2. 设备本质安全和直接作业环节作业安全并举，有效保证了装置长周期安全运行和施工作业安全。

3. 装置标准化建设在提升现场面貌的同时，消除了设备隐患，设备完好率和本质安全水平显著提升。

四、实施效果

1. 2019年12月5日，设备完整性管理体系正式发布、运行，完成了管理手册编制、修订了56项设备管理制度、梳理优化了194项业务流程、建立完善了60余项工作表单。明确了涵盖设备管理全要素的45项KPI指标，有效发挥了对设备管理的引领作用。2019年，装置可靠性指数98.56%，维修费用指数141.38%，达到同行业较好水平，机泵故障维修率同比2018年下降了18%，机泵加班维修工时率下降了62%，未发生设备原因造成的三级及以上非计划停工。

2. 截至2019年12月31日，企业已连续安全生产2634天，未发生直接作业环节安全事故、未发生环境污染事故。

3. 炉内高温反辐射节能涂料、炉管强化吸收涂料、玻璃板管式空气预热器；永磁调速、机组余隙调节、叶轮切削；仪表自控率提升等四新技术和高耗能电动机、变压器更新项目实施，全年节能达10732.66万元。

4. 企业设备管理信息化建设涵盖了动静电仪综合各专业需求，同时，RBI、RCM、FMEA等技术工具信息化应用同步实施，基于ERP、EM为基础的大数据共享，集设备基础管理、运行优化、费用及检维修、风险管控为一体的设备管理信息体系初步完成。

5. 完成了66个标准泵区、8个标准罐区、73个标准变电所、56个标准机柜间建设任务，设备基础管理和装置现场标准化管理水平显著提升，主要设备完好率连续两年达到100%。

五、推广应用

1. 设备完整性管理体系是资产完整性管理理念、方法与炼化企业传统设备管理理念、方法相融合的产物，符合中国炼化企业设备管理实际，有助于全面提升设备风险和全生命周期管理水平。

2. 安全是炼化企业设备管理的永恒主题，设备本质安全和直接作业环节作业并举，从根本上减少了设备缺陷和人员不安全行为。

3. 装置标准化建设能有有效推动现场面貌提升、隐患治理等工作，对于强化设备“三基”管理、提高设备完好率和本质安全水平有很强的推动力。