平台设备维修保养是平台一项非常重要的日常工作，它影响着平台的安全、是否能出航、延长设备寿命及降低维修成本等。平台传统的设备保养体系主要依靠人力，在操作过程中，容易导致保养时间、间隔、步骤等出现偏差，造成设备漏保或过保现象，影响设备使用寿命。公司现阶段所有平台的设备维护保养只是针对主要设备以及使用频率较多的设备，并且所有的记录在纸张记录本中。平台库房库存情况以及进库出库同样记录在纸式记录本上。当需要查询某一物资的入库出库信息及相应的库存量的时候，也需要逐本逐页的翻阅查找，也消耗大量时间去清点。而且，物料及备件库存集中在各个平台，反映在公司层面信息不明朗，对设备管理信息掌握不全面、不系统，资源调用效率低，管理信息不通畅。证书管理只是自己做的台账，没有提醒功能，信息化率低。

PMS系统以规范平台设备与物料管理为基础，通过定期提示和督促设备保养，准确物料与备件的存量和出入库信息，以此消除设备因缺少保养而发生故障或因库存物料备件不足引起平台施工中断。PMS系统将平台设备管理流程全面梳理，将各系统功能模块有机融合在一起，使设备管理更加标准、规范、便捷、有效，保障了平台设备检查维护保养的预防性和周期性，保证了公司设备管理信息的可靠性和一致性。各平台可以实现标准化录入，系统性维护，公司通过数据传输可以掌握各平台设备操作和保养状况，及时了解物料消耗及备件库存情况，从数据库中调用资源，统一调配，优化资源配置，减少设备维护时间，提高设备利用率，降低设备故障率，降低维护成本。

平台PMS预防性综合管理系统是一套应用于钻井平台的业务管理系统。该系统是以网络数据库为基础，分别运行于平台和岸基计算机服务器，同时具备计划保养体系管理、平台备件管理、平台物料管理、机务报表管理、救生消防管理、平台档案管理和平台-岸端数据同步等功能的综合信息管理系统。

PMS系统以提高平台管理现代化、决策科学化水平，提高管理效率、降低生产成本，为用户提供高质量全方位的增值服务，系统保持平台内部流程管理规范话、制度化；应用系统的基础数据具有高度的可靠性、可扩展性、可维护性；系统信息同意管理，部门共享，实行无纸化办公；保持历史数据的延续性。

胜利四号平台为契合国外项目施工，作为海洋钻井公司第一个平台正式引入PMS系统，经过近几年时间的磨合、运用，目前系统在平台的应用已相对成熟，为平台设备与物料管理带来极大助力，显著提升了平台管理效率，多次获得甲方称赞。新胜利一号平台2018年在烟台坞修改造时，推广使用了PMS系统，不但有效地保证了设备的及时维护保养，也准确地监视库房的库存及平台应定期检测证书等情况，该系统也得到了壳牌尼日利亚公司的认可。2019年新胜利五号平台也推广使用了PMS系统，大大保证了设备的预防性维修保养，同时在公司驻地也安装了PMS系统客户端，有力的加强了岸基与平台的联系和监控，推动了平台钻井设备的良好维护。

通过钻井平台管理系统使平台各职能部门对平台管理工作分工和权责更加明确，通过规范计划保养、物资、平台档案等管理流程，促进业务管理流程化，集中化，电子化，进而实现集中，有序管理和提高工作效率；满足平台、岸端多用户同时访问，提高平台生产运营的安全性及高效性；通过平台与岸基的数据共享及统计分析，有效的为管理部门进行业务处理和公司领导进行决策提供支持。据此，可推广至中石化集团所有海上钻井平台与陆地钻机平台，使其在集团内发挥更大效能。