立项背景：鉴于公司不断创新的管理模式，设备管理的各项规章制度、操作规程、管理标准也要与时俱进，不断修订，同时在制度的宣贯、实施落地、执行考核等方面也应梳理和规范，形成一整套标准流程，故建立规范的科学的设备管理体系实在必行。

在日常的对产线服务，同时结合作业长制建设及对各生产单位的走访，对目前设备管理制度对设备管理的支撑进行了解，随着设备管理水平的提升，设备管理体系各项内容较目前管理要求有一定差距，存在职责不清晰、流程不明确等的情况，不能做到与各项认证要求符合度达到100%，同时设备管理信息化水平较低。建立和采用设备管理体系，是河钢唐钢公司进行设备管理的一项战略决策，旨在提高设备系统的整体绩效，为推动设备管理可持续发展奠定良好基础。

内涵和主要做（方）法及创新亮点：设备管理体系是唐钢设备管理实际与质量管理体系、能源管理体系、环境、职业健康及安全管理体系、测量管理体系、宝钢作业长制等密切结合建立的，也就是说，体系本身是在切合唐钢设备管理实际的基础上，承接各个管理体系的要求应运而生的。

设备管理体系的内容包括设备管理体系手册、设备管理程序文件、采购管理程序文件、设备管理文件、设备作业文件（含标准、规范等）及记录，使参与设备管理的各级人员充分理解设备管理体系的内涵，能够使设备持续满足来自生产、环保、安全的要求；从持续提高管理的角度考虑设备管理各个流程的策划；使设备管理的各个流程获得有效的绩效；在评价数据和信息的基础上改进设备管理的各个流程。不仅完善了现有文件的各项工作内容，完善，优化，固化审批流程，使设备管理各项业务流转更为畅通，同时识别9001、VDA6.3、16949等认证要求，既满足切实管理需求，同时能够快速化整为零并依据认证要求实现重组。形成了一套完整的设备管理体系，能够清晰识别内外环境的各种因素，职责、权利清晰，文件及记录标准化、数据可寻、分析必要、结果有效；其过程完整，流程高效，能够达到国内先进管理水平。

设备管理体系建设采用系统化：开放化、标准化、流程化、信息化的原则，采用PDCA循环以及基于风险的思维方法，采用分类分级差异化管理思维，确保体系建设的科学性和可持续性，同时协调梳理设备管理体系与其它管理体系的关系。

实施应用前后效果（益）情况对比：综合本项目对事故故障时间、检修费用与设备维修备材费用以及备件库占的综合影响，产生效益合计约为930.48万元。

可推广应用范围：钢铁行业。