一、立项背景

进入21世纪后，连续铸钢技术水平出现了跨越式的提升，其中全程无氧保护浇注、中包液面自动控制、长寿命中间包冶炼技术、步进冷床翻转出坯技术和以保护渣、覆盖剂、浇注水口为核心的耐火材料的发展，以及以精细化为指导思想的连铸装备设计制造、连铸机生产过程的控制、生产过程稳定性指标的分解和管控、设备维护等方面都取得了长足进步。但是，中国钢铁工业面临着市场疲软、可持续发展动力不足的严峻形势，钢材市场供大于求的矛盾始终存在，产能过剩矛盾异常突出。从国家经济社会发展的战略高度出发，对急功近利、浪费资源、牺牲环境的炼钢连铸生产政策对钢铁企业的限制将更为严格，钢铁企业经营更加举步维艰。

宣钢，作为一个国有大型企业，钢铁家族的一员，坚信只有依靠科技创新，才能实现企业永存和发展。宣钢150吨炉区拥有两台12机12流方坯连铸机，浇注断面为150mm×150mm和165mm×165mm，设计产能为200万吨/年，装配水平是目前世界上流数最多、产量最高的小方坯连铸机之一。

二、内涵和主要做法

（一）成果内涵

通过连铸机核心设备技术开发与实践，不仅揭示和解决了连铸机工艺、装备、生产存在的缺陷，而且在创新过程中创造了实用性技术，为企业产品、工艺、技术、管理和服务创新提供可靠的基础。同时，在创新实践过程中不仅激发了职工内在的创造潜力，使自身价值得到体现，提高了职工的主人翁自豪感和责任感，提高了企业的核心竞争力。实践证明，创新不仅是技术部门和专业技术人员的事，掌握丰富劳动经验和技能的广大职工只要立足岗位、勤学钻研，也能成为万众创新的主体，职工技术创新活动，是实现职工与企业共同发展的最佳结合点。

连铸技术装备的进一步发展只有走科技创新的道路，而科技创新必须从精细化开始。宣钢现有的炼钢-连铸工艺流程和主要工艺装备技术条件下，研发具有自主知识产权的连铸技术装备，以实现在连铸工艺技术上的精细化创新。

（二）主要做法

1、创新的整体思路

连铸技术装备的进一步发展只有走科技创新的道路，而科技创新必须从精细化开始。宣钢在炼钢-连铸工艺流程和主要工艺装备成熟、先进、可靠的领先技术的前提下，研发具有自主知识产权的连铸技术装备，以实现在连铸工艺技术上的精细化创新。连铸技术装备的精细化创新项目包括：

（1）全程无氧保护浇注精细化创新

（2）中包液面自动控制技术创新

（3）长寿命中间包冶炼技术开发

（4）步进冷床翻转出坯技术创新

（5）连铸机其他设备技术优化

2、目标或原则

通过连铸机核心设备技术开发与实践，不但能够解决了连铸机工艺、装备、生产存在的缺陷，提高连铸坯生产的数量和质量，而且在创新过程中创造了实用性技术，为企业产品、工艺、技术、管理和服务创新提供可靠的基础，为宣钢的转型升级打下坚实的基础。

三、创新亮点和值得学习借鉴之处

宣钢公司充分发挥设备、技术、工艺和人才优势，在技术攻关、产品研发、科技创效、质量管理等方面工作卓有成效，成立了技术创新专家团队和职工技术创新工作室。在考核上加大了对创新职工的奖励力度，并为创新型职工提供了学习机会和荣誉奖励，在硬件上提供研发所需的设备、场所、实验检验保证手段等，鼓励职工和科技人员自主研发创新，实践证明，创新不仅是技术部门和专业技术人员的事，掌握丰富劳动经验和技能的广大职工只要立足岗位、勤学钻研，也能成为万众创新的主体，职工技术创新活动，是实现职工与企业共同发展的最佳结合点。

四、实施应用前后效果（益）情况对比

项目实施后，连铸机设备在线事故率下降76％，设备运转率达到98.8％，达到同类连铸设备最好水平，钢水收得率达到99.61%，铸坯合格率达到99.98%，钢铁料消耗降低了0.36kg/t，同时降低了职工作业强度，持续减少环境污染与资源的消耗。

该项目投入应用后，连续浇铸过程控制得到了明显的改善，保障了恒拉速浇注，杜绝了钢包倒钢、下渣和钢包水口失控等事故发生，减少了弯曲、夹渣、偏析等缺陷铸坯的产生和过程甩废，月平均减少缺陷坯、优化甩废及钢包倒钢等总量约1900吨，炼钢工序成本约为380元/吨，则年创造经济效益为866万元，并节约连铸工艺备件费用为94万元。该项目共投入240万元，则年创净经济效益为958万元。

五、可推广应用范围

“连铸机核心设备技术开发与实践”项目共有34项国家专利，其中2项发明专利、32项实用新型专利，自主研制的系列装置源自多年的生产实践经验，具有维护简单、运行成本低、设备稳定可靠等优点，技术经济指标处于国际先进水平。自2015年起，先后在宣钢各厂开始推广应用，累计创效4790万元。同时，主要技术、装置被中冶连铸采纳，先后应用于包钢、酒钢、承钢等多家钢铁企业连铸机设计、设备制造，取得显著经济和社会效益，推广应用前景广阔。