2013年5月,动力总厂积极响应董事局和公司提质减员增效号召，大力推进“四化”建设，采取提质、培训和技改减员方式，提高现有设备的自动化程度，增强设备的可靠性和安全性，实现动力能源的集中控制和远程操作，最终成立动力总厂能源动力管控中心。

目前，动力总厂辖区内煤气防护站、空压站、制氧厂、水厂、变电所等所有工序的设备运行均实现集中监控和远程操作，对各分厂采集的安全、生产工艺、设备运行、能源、环保等过程实时数据进行及时掌控、优化调整，同时动态、有效执行公司能源、动力的管控。

取得的效果：

1.提升本质安全，减少各类事故。管控中心的建立，提升了设备的可靠性和稳定性，实现了高危岗位无人值守，为员工人身安全提供了保障。供配电系统通过技改和加强对电缆、中间头等点巡检及维护保养，不断完善提高在线监测装置，按照电缆生命周期管理，制定严密的检修更换计划，故障消缺得到了有效推进，由2013年的跳闸事故16次降低到2019年的2次。对重大危险源，如制氧厂液氧贮槽、煤气防护站煤气柜增加安全仪表系统。

2.提高工作效率和应急响应速度。管控中心由总厂生产科主管，成立三班生产调度，调度主任全面负责三班安全、生产的调度管理，统一指挥协调总厂能源、动力操作。总厂在2013年成立检修班，由总厂设备科直管，积极实施检修派工制和奖勤罚懒激励机制，内部加强实践培训，检修班整体能力水平得到了显著提升，为总厂设备正常运行提高了保障。

3.改善员工的工作环境。管控中心通过加强文明卫生定置管理，实施6S精益管理，打造花园式工厂。其中制氧厂通过实施远程操控，达到了市安监局提出的危化企业现场操作人员不超3人的要求，进一步降低了安全风险；热电厂将现场控制室集中在原电气主控室，让汽机、锅炉操作工远离高温高压危险区域，保障了员工的安全。煤气防护站通过改造，煤气柜实行无人值守，操作工离开了煤气区域，降低了煤气中毒的风险。

4.促进提质减员增效。在对设备进行技改的同时，重点抓区域岗位整合及人员的技能培训，鼓励一岗多能，组织开展运行岗位季度技能考试，奖优罚劣，促进了业务技能水平的整体提高。通过管控中心的建设，大大提高了信息化、智能化的水平，国内千万吨级的钢铁企业能源动力总厂人员配置近2000人，沙钢本部近2400万吨的产能，能源动力总厂人员配置不足500人。

5.提高能源利用率，增加经济效益。管控中心加强了无功补偿设备运行管理工作，落实专人抓好SVC等无功补偿设备运行管理，确保网供电炉供电系统功率因数达标，每年得到供电公司功率因数奖励超1500万元。认真抓好移谷填峰的精细化操作管理，近三年产生效益2986.48万元。

2018年9月1日上线以来，能源动力管控中心先后迎来了多家沙钢友好单位和钢铁企业同行们的参观，得到了普遍赞誉。他们一致对沙钢如此庞大的能源系统实现管控深感震憾，也在钢铁行业起到推动作用。