创新成果简介（1000-2000字左右）

立项背景

天津荣程钢铁集团自2017年全面推行Tn PM体系以来，集团设备管理运作机制平稳，推行效果明显，降低设备故障率，提升设备利用率；

2018年全国设备管理大会期间，作为设备管理体系推行示范单位，接受全国各行各业设备管理专家的参观和学习，并获得一致的赞赏。

2019年企业作为设备管理体系的第一批试点单位，对标中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001-2017），并顺利通过中国设备管理协会专家的评价，是国内首家通过体系认证的企业；

荣程钢铁顺应国家和行业的发展趋势，继续利用先进的信息化技术提升设备管理水平。于2018年下半年开始启动设备管理信息化的总体策划，并经过反复的论证和多地的实际考察，最终决定引入iTnPM@EAM系统。在已经具备Tn PM理念的基础上，通过设备信息化助力企业，驶入高质量发展的快车道。

项目主要内容

该项目的主要内容是基于Tn PM理念的先进设备管理信息化的解决方案及其工具和手段，对标中国设备管理协会发布《设备管理体系要求》及国际上的ISO55000体系，建立天津荣程设备管理信息化体系--iTnPM@EAM系统，实现设备管理各个阶段的管理目标。

以本信息化系统为管理工具手段，将先进的设备管理理念固化和落地，最终建立起具有天津荣程特色的，完善的全面生产维护体系和面向未来的设备生命周期全过程的新型设备信息化管理平台。

通过iTnPM@EAM系统的应用，将设备管理的底层数据全面联通，实现设备、人员、产品的全部在线，为集团的智能化工厂打下坚实的基础。

创新亮点

与一般信息化软件的不同在于，iTnPM@EAM系统不是有信息化部门来主导的信息化系统，完全是根据使用部门提出的需求，结合管理的需求来定制的一个设备管理体系，其创新点在于：

将Tn PM理念作为核心的内容，融入iTnPM@EAM系统中，通过信息化来固化和促进设备管理水平的提升；

iTnPM@EAM系统整体架构与《设备管理体系要求》（T/CAPE10001-2017）的要求，完全一致，系统内容包括了标准的全部要素，与设备管理体系的认证要求相符；

系统采取定制化的设计与开发，将荣程集团的管理经验与模式融入到系统中，是具有荣程特色的设备管理信息化系统；

系统实施过程中，采取咨询+信息化的模式来实现，达到了信息化系统与实际的操作流程完全一致，系统的落地性好，全员使用覆盖率超过95%；

系统电脑端及手机端功能同时开发，使用方便，员工使用手机端完成设备的点检及故障报修，节约记录及报修时间60%以上；手机端支持语音输入，实现照片一键上传，即使对信息化不熟悉的年龄偏大的员工，也可以轻松使用；

问题提报及全员改善，可以实现手机端快速提报及跟踪，并能自动进行统计和评比，大大减少了现场的各类源头问题；

真正实现设备管理运行的无纸化，系统运行的数据及各种异常记录，实现即时的统计，可以直接形成报表及各种报告，节约了设备月度综合报表的制作时间50%以上，彻底解决员工点检及维保记录的无纸化；

iTnPM@EAM系统与仓储系统、财务系统、备件系统，班组管理系统等其他系统互联互通，实现成本控制与人员考核管理；实现工厂运维数据的全面联通，消除了信息孤岛；

系统可以实现管理评价，对设备运行的数据按分厂统计，直接实现对分厂的绩效的统计排名，初步实现系统对车间或团队的考核；

实施效果

通过iTnPM@EAM系统的创新引用，将设备的基础信息进行完善，共整理和完善各类设备基础资料5681台套，零部件数据28306条；

员工参与现场改善的积极性全面激发，现场发现和改善的问题日均3万条，大大改善了现场管理水平，若没有此系统，如此大的改善量，根本无法进行统计和跟踪；

完善及修订各类自主维护标准、点检标准、润滑标准6000多份；

大大提高了员工异常提报及故障维修的时间，平均响应时间有原来的20分钟，降低到目前的5分钟之内，平均降幅达到70%以上；

用手机端实现自主维护及点检的工作，有效提高了维保的效果，各类工单的完成率超过95%;

通过以上各种落地措施的实施，设备的故障率及故障停机时间，明显的下降；

可推广应用范围

系统已经在集团内各个分厂开始使用，员工及管理层对系统的应用非常的认可；

系统可以推广到钢铁行业的集团或工厂；