项 目 简

随着信息化与工业化的深度融合，信息技术渗透到了工业企业产业链的各个环节，工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网等技术在工业企业中得到广泛应用。工业企业中生产线处于高速运转，由工业设备所产生、采集和处理的数据量成指数增加。从自动化、信息化时代走向数字化、网络化、智能化时代的变革，让工业企业可以基于采集到的海量数据对安全、生产、运维进行深入洞察和优化提升

传统的设备运维管理方式已无法适应当前设备智能运维的要求，需要面对大规模设备的运行维护压力，通过建设振动监测及专家诊断平台，可以对所有设备进行实时在线监测和专家诊断，并借助融入系统的智能报警、智能诊断、智能体检等智能模型，开展设备预测性维护，降低运维成本，规避大部件安全事故，提升设备和集团效益

本项目以“三提升、三降低、三消除”为目标，以“自动化”、“集控化”、“一键化”、“少人化”为手段，以“五个必须”为导向，积极组织推进设备状态在线监测与预测性维护项目，经过现场调研并于各单位充分讨论，在烧结工序、炼钢工序、热连轧工序3类产线或设备进行试点，共涉及重点管控的电机及风机设备111台（套），测点458个，同时搭建了公司重点管控设备在线监测与预测性维护平台，开始逐步培养太钢自身诊断分析团队，定期向各二级单位出具设备体检报告，及时发现设备隐患提出维修方案，实现公司重点管控设备运维监测必须远程可控，运营过程实时可视、服务环节在线便捷的目标，同时降低了的点检员劳动强度和设备维护成本

主要创新点

对国际、国内先进企业设备智能化运维技术的应

牵头组织对标国际、国内同行业先进企业在装备智能制造方面，关于设备状态在线监测与预测性维护技术的应用情况，进行公司设备状态在线监测与预测性维护试点项目的可行性研究，策划实施设备状态在线监测与预测性维护试点项目

实施公司设备状态在线监测与预测性维护试点项

积极响应国家“智能制造2025”号召，以“三提升、三降低、三消除”为目标，以“自动化”、“集控化”、“一键化”、“少人化”为手段，以“五个必须”为导向，组织实施了公司设备状态在线监测与预测性维护试点项目

发挥专业优势、实现设备集控化管

经过对标先进企业设备状态在线监测与预测性维护系统的运行模式，鉴于目前设备状态在线监测与预测性维护的应用范围主要为电机、风机及减速机等动旋转设备，为了充分发挥电气公司在电机修理与维护方面的技术优势，在电气公司建立了公司设备状态在线监测与预测性维护平台，对公司重点管控设备进行集控化管理

项目充分运用了大数据、物联网等新技

项目通过传感器的布置搭建物联网来解决数据获取问题，通过搭建大数据平台解决数据获取与存储问题，进行统一平台管理，对系统涉及范围内的设备进行实时在线监测和分析诊断