1、立项背景、内涵和主要做（方）法

项目实施时间：2018年1月-2019年12月。

技术路线：梳理管理存在问题—树立管理目标—机制建设—制定过程管控模式—实施、评价、纠偏。

实施过程：2018年，集团公司首先提出工程项目管理的思路，开始梳理工程项目建设管理上存在的问题和弊端；从项目立项、质量管控、工期管控、安全、投资等方面进行补充、完善，建立一系列新的管理措施，取得初步效果；当年提出了项目建设执行质量终身制及责任追究制，对其过程管理实行项目部负责制，主管部门过程监督、抽查原则，对项目建设质量进行管控，并根据项目建设过程中发现的新问题，进行分析、整理、采取有效措施，逐步整理成工程项目管理模式，并不断的完善工程项目建设管理制度及规范共17项，规范了工程项目的整个过程的管理，提高了工程项目质量建设水平，为今后工程项目建设提供了技术指导与支持。

应用范围：适用于石横特钢集团有限公司工程项目建设管理。

2）创新亮点、实施应用前后效果（益）情况对比、可推广应用范围

工程项目管理属于装备运行管理的前期管理范畴，其实施效果及效益在设备运行中显现，主要体现在试生产后投入运行初期的项目系统指标、设备运行情况稳定、事故率/故障率降低、维修费降低等方面。

（1）项目指标以2018年1月-2019年12月重点工程项目为例，共计29个项目的133项指标，合格指标128项，不合格指标5项，项目指标达标率为96.24%。

项目指标及主要设备运行参数跟踪与验证，从项目投运开始跟踪各项指标及设备运行情况，同时转装备技术人员，装备专业技术人员掌握设备的参数变化，形成设备运行台账，掌握设备裂化趋势，以设备运行数据的状态参数决定是否更换，进一步优化备件的寿命周期，最大程度的避免过剩维修现象带来的经济利益损失，为装备的日常维护、计划检修、项修、大修提供可靠数据。如轧线减速机轴承寿命由2年提高到3年，中间轴寿命比输入输出延长一倍使用。

（2）加强项目质量管控，降低了投入运行后的装备故障时间，设备故障、事故停机由2017年前的638.76小时逐步降低到目前的300小时以内，通过近几年不断的提升，故障、事故停机指标减少50%以上。

（3）工程项目竣工前完成技术标准的编制与培训，尤其是设备、备件寿命周期台账的建立，目前已明确了3万多种备件寿命周期及所有生产线的检修周期，跟踪并研究、延长备件寿命周期、延长系统的检修周期，有效地保证了装备运行和维修管理的规范性、可靠性和装备较高的作业率， HYPERLINK "file:///F:\\其它\\朱总述职报告\\论坛\\石横特钢集团生产区域及生产线检修周期.doc" \t "_parent" 检修周期内进行处于受控状态。如炼铁高炉计划检修周期从由原来的3个月延长至6个月，炼钢转炉炉役项修周期由原来的18个月延长至22个月，轧钢加热炉项修由原来的1.5～2年延长至2.5～3年。

（4）从2018年至今，维修费实际指标从79.8元/吨钢下降到49.7元/吨钢，吨钢维修费指标处于国内领先水平。