立项背景：

为了提高设备检修效率，最大限度缩短设备故障检修或计划检修停机时间，决定导入“赛车式维修”模式，最大限度发挥“赛车式维修”的价值。

内涵和主要做法：

（一）、理论创新

创新者团队，在消化吸收欧洲“赛车式维修策略”基本理念原则的基础上，在项目实践中综合应用多学科或领域的方法，探索和总结了赛车式维修落地的开展步骤。包括“赛车式维修”定义、“赛车式维修九步法”以及“赛车式维修口诀”三大核心创新成果。

1、“赛车式维修”定义：

赛车式维修：是指参考方程式赛车过程中对赛车进行预防性维修的模式，创新发展成为的一种通过建设团队、合理组织、锤炼技能，以提高维修效率、缩短停机维修时间为主要目标的维修统筹方法，是管理与技术高度融合的一种维修实战系统工程。

2、“赛车式维修九步法”：

第一步：主题选定。选定适用于赛车式维修的维修作业。

第二步：作业步骤。把维修全过程包含的作业内容按照作业顺序排列出维修步骤。

第三步：关键路径。把所有维修作业按照逻辑顺序画出作业网络图，找出关键作业路径。

第四步：作业分解。针对关键路径上的作业分解细化作业内容。

第五步：区分时间。把所有作业内容按照是否可以在维修开始前完成来划分作业的时间属性。必须在维修开始才能执行的作业称为内部作业，相应的作业时间称为内部作业时间。

第六步：内部优化。对关键路径上的内部作业应用多种可行方法做出改善和优化，以减少作业时间。

第七步：效果对比。把改善前后的效果对比，检查改善的效果，显示改善后的成效。

第八步：流程规范。把改善后的各项维修作业形成规范化的执行标准，主要包括维修流程和作业标准。

第九步：形成预案。把整个维修作业的开展和应用形成规范化的预案，当故障发生时即可按照预案执行。

3、“赛车式维修口诀”：

【总纲】赛车维修争时间，独孤九剑是关键。

【第一步：主题选定】量化指标辅说明，记入表格看得分。

【第二步：作业步骤】检修内容想清楚，所需时间要配上。

【第三步：关键路径】结合时长与经验，关键路径自然现。

【第四步：作业分解】复杂工作要分解，精打细算到分秒。

【第五步：区分时间】区分内部和外部，多把内部转外部。

【第六步：内部优化】优化工具与方法，展示案例亮数据。

【第七步：效果对比】前后对比显成效，内部时间是核心。

【第八步：流程规范】明确人员与分工，关键作业穿始终。

【第九步：形成预案】梳理风险与工具，作业标准齐学习。

【实践总结】宝剑锋从磨砺出，百战归来再读书。

【评比改进】华山论剑树典范，规范管理再向前。

通过建邦集团的实践，赛车式维修的开展周期以6个月适当，3个月时可以完成第一次提升以及第一次总结，一般第一次提升可节约时间到30%；6个月时可以完成第二次提升及第二次总结，一般第二次提升可节约时间到60%。

为了项目开展的趣味性，践行“快乐TnPM”的推进理念，建邦集团把“赛车式维修九步法”趣称为“独孤九剑”，并配套了“剑术口诀”。而把6个月一次的赛车式维修案例评比趣称为“华山论剑”。

、典型案例：环冷机台车轮更换赛车式抢修案例

环冷机为烧结流程中关键设备，体型庞大（总重超千吨）、结构复杂，有2套驱动，72个台车，144个车轮。车轮故障为该设备最常见故障，平均每月要更换检修2次，每次检修，均需停机。环冷机停机，造成烧结机整个产线必须停机。对烧结机的产量、成本影响显著。

所以，烧结车间在导入“赛车式维修”后，首先在环冷机更换车轮项目中展开应用。

“赛车式维修”项目，从2019年1月份开始咨询辅导导入。经过3个月的理论学习研究、流程标准梳理、检修工机具准备以及专用拆装工具的成功开发、检修人员培训等，2019年4月份开始案例实施，当月共检修作业2次，经过了2次优化，达到了较为理想的效果。

项目开展前，环冷机车轮更换时间平均为122分钟，两次优化共减少了62分钟（其中内部转外部26分钟，内部优化36分钟），减少比例为50.8%。

实施效果：

从以上案例的第七步“效果对比”，可以知道，采用“赛车式维修”后，环冷机台车轮的更换作业时间显著减少，每月的经济效益为：2*（62/60）*500*110=11.37万元。（每次检修的经济效益为11.37/2=5.685万元）

其中，2为每月检修次数，62为节约的分钟数，62/60为节约的小时数，500为烧结机每小时烧结矿产量（t/h），110为烧结矿工序成本（元/t）。

从2019年4月份，到2020年5月份，据统计共计检修24次，产生的经济效益为：22*5.685=125万元。

结语：

建邦集团自从2019年5月份，开始“赛车式维修”案例评比，每半年举办一次。至今已评比3次。集团五大生产厂共计17个生产车间，每个车间至少有1个案例参评，前六名进行奖励。

通过“赛车式维修”的持续开展，集团各生产厂、生产车间、维修班组的维修水平得到大幅的提高，维修干部、维修人员的技能得到大幅提高，同时也产生了可观的经济效益。

建邦集团的“赛车式维修”，是创新者团队，在消化吸收欧洲“赛车式维修策略”基本理念原则的基础上，在项目实践中综合应用多学科或领域的方法，探索和总结了赛车式维修落地的开展步骤。包括“赛车式维修”定义、“赛车式维修九步法”以及“赛车式维修口诀”三大核心创新成果。再加上建立了定期评比、持续提高的闭环推进机制，为“赛车式维修”在流程工业中落地提供了方案。

适用推广企业：

流程工业或钢铁等装备密集型流水生产线。