一 实施背景

（一）研究必要性

防止设备漏油产生的污染是卷包设备润滑管理的重要工作。同时，润滑也是保证设备正常运转、提高效率、减少故障、减少残次品重要基础和条件。

针对目前设备润滑现状，通过研究，找准设备润滑工作中存在的主要问题，找出解决问题的途径和方法，形成先进、实用、有效的精益管理模式。

二 主要做法

（一）召开专题会议

研究小组召开专题研讨会，确立研究主题、内容、思路及目标，从方案完整性、系统性、可执行性及效果等方面进行论证。

（二）收集文献资料

收集16篇涉及到润滑管理方面的论文或成果，寻求理论支撑。通过组织学习研究，采用头脑风暴，确定《对构建合理润滑管理模式的探讨》、《加强润滑管理及保养提高化工机械设备的使用寿命》等，并进行了深入的学习研究和借鉴。

（三） 开展学习培训

每月进行单点课、“小讲堂”等培训，进一步熟知设备结构原理、润滑系统和工作温度、运动速度等影响因素，熟知润滑“六定”标准，逐步提升操作、维修和专业润滑人员的技能水平。

（四） 明确研究对象和内容

1润滑点、油品的梳理

设备润滑的三个要点：油品、加油量、加油周期。明确有多少个润滑点，使用何种润滑油（脂），采用什么方式进行加注，润滑周期多长，是否满足服役条件等。

（1）第一次梳理 对润滑点和油品进行了梳理，在前期统计的设备润滑点、油品总是与实际有出入，润滑点有缺失、油品（脂）不准确，给工作造成一定不便。

（2）第二次梳理 润滑员与维修工结合，重新对设备润滑点、油品进行梳理，明确润滑状况，润滑点、油品、加注方式、润滑周期等。

2 润滑实施测试

为进一步摸清设备润滑的工作量到底多少，润滑员如何执行润滑计划，进行设备润滑实施测试。

以ZJ19、ZB45机型为对象，采用两种工作模式：一种是以润滑员为主独立完成作业；一种是以维修工为主、润滑员参与和指导下完成作业。

经调整工作模式，润滑员负责提供油品和工具，润滑员仅负责主油箱的检查换油工作及润滑计划监督实施及记录的填写，其它的检查换油工作由承包部位轮保修理工承担，各润滑点外部的清洁工作由轮保机台操作工负责。

3 测试结论

一 让润滑员指导维修工实施润滑作业，并对润滑实施进行监督检查，能保证润滑作业完成质量，提高润滑效率，保证润滑效果。

二 针对润滑点较多的情况，开展分类管理，同时要加强润滑点的监测，开展设备润滑点检工作。

三 通过梳理和过程实施，维修人员进一步丰富了设备润滑的基础知识，了解油品的适用条件和环境。

（六）确立设备润滑技术标准

1 设备润滑点分类管理

（1）设备润滑点分类标准

以传动部位的润滑点出现问题或故障后，对设备运行的影响程度，将设备润滑点分为ABC三类。

A类：影响较大润滑点。

B类：影响适中润滑点。

C类：影响较小润滑点。

（3）、设备润滑点ABC分类管理

A类：进行精密点检，润滑员协助维修人员进行加换油等作业。

B类：进行专业点检，维修人员进行加换油等作业。

C类：操作人员进行日常点检，维修人员随时进行加换油等作业。

2 确立设备润滑周期

共优化润滑周期三类，一是筒托辊轴承及风机轴承，由3个月加油脂优化为6个月换油脂。二是GD包装机主油箱原来润滑周期由1年改为15月。三是ZJ19卷烟机牌子箱传动齿轮箱，由6月改为3月。

3 润滑油品加注量的确定

非密封轴承：填满轴承内部空间；轴承座内再加入30-50%的润滑脂；如转速低，加脂量可以大于50%。密封（终生润滑）/高速轴承：30％的轴承内部空间(密封轴承)。

密闭式轴承加脂量一般填充25—35％,不超过50%。

开放式轴承油脂填充数量：轴承必须100％填满、轴承座的其他空间填充30-50％。

4 制作设备润滑图表（卡）

研究小组从润滑油品、润滑点、加油周期、加注方式、加油量、责任人、润滑部位实物图片等方面进行统一设置，形成设备润滑图表（卡）的标准模板，并制作现场标识。

5 形成设备润滑技术标准

将设备润滑所需要的润滑部位、点数、油品、周期、加注方式、加注量以及润滑点检的周期和方法等均已通过实验确定。按照标准化的要求，及时将这些内容进行固化形成设备润滑技术标准。

（七） 完善管理办法

详细规定了各岗位的职责，润滑管理员作为总牵头人。当发现问题或异常情况，首先由润滑员协调维修人员进行分析，判断是否能够迅速解决问题。能够迅速解决时，润滑员协助维修人员及时解决；不能迅速解决时，润滑员及时向维修班长、设备管理员或设备主任汇报，组织相关人员对问题进行分析，制订解决措施。

四 取得成效

（一）优化工作流程

优化职责；设立设备润滑专（兼）职设备润滑管理员；明确实施主体，实现了润滑点的ABC分类管理；制订了ZJ19、ZB45等机型的设备润滑技术标准；优化了设备润滑工作流程。

（二） 完善管理办法

从设备润滑油品、周期的确定原则；润滑标准的形成，如何在EAM系统上定标；设备润滑的实施、确认、验证、分析、考核，以及润滑油库的管理等方面进行了规范。

（三）故障下降

因润滑不到位造成轴承损坏、传动轴磨损和齿轮磨损等造成的故障次数呈下降趋势。