一、立项背景：卷烟机的滤嘴切刀传动系统故障率高、单次故障维修时间超过180分钟，同时会造成大量产品不合格的烟支，并会引起产品质量波动，造成大量产品追溯，已逐渐成为行业内卷烟机组典型的大型故障。

二、内涵和主要做法：本成果针对ZJ112高速卷烟机组滤嘴切刀传动系统进行了分析，得出以下结论：

1.高速旋转的齿轮箱内，没有设计润滑装置，是故障发生的根本原因，也是机械设计中的重大缺陷。

2.模块化设计的齿轮箱位于机械结构的底层，造成拆卸安装过于困难。

3.故障发生后，居然没有警告、强制停机的功能，造成大量浪费和零件损坏。

根据以上结论，结合设备运行的实际要求，得出滤嘴切刀传动系统有以下需求：

1.需要一个能够保持稳定传动的系统，不可出现打滑现象。

2.需要设计一个无需润滑就能长时间运行的机械结构，避免出现磨损导致的系统损坏

3.需要设计一个无需拆卸，就能排除故障的结构。

4.需要设计一个发生过载现象时，能够断开传动链的功能。

5. 需要设计一个发生故障时能够报警或者自动停机的功能。

根据以上需求，课题组通过大量的分析对比，选择将原有的齿轮传动系统彻底抛弃，做了如下设计改进：

1.采用同步齿形带传动机构，准确模拟了原装置的稳定传动，同时带传动无需润滑，一举两得。

2.为了确保传动带能够起到过载保护的功能，在扭矩测试的支撑下，对传动带的宽窄进行适当调整，使传动带在过载情况下可以直接断裂。达成了过载保护的功能。

3.对原装置的箱体进行改进设计，使传动带可以轻松的进行安装调试，而无需将齿轮箱拆卸下来。节约大量的维修时间。

4.通过多机型对比，将滤嘴切刀传动带轮进行调整，将切刀转速由原始机构的1200转/分提升至1500转/分，提升了切割的能力，切割效果更好。

5.设计了过载报警功能，通过对传动带状态的检测，实现带断裂后的启动报警灯，防止因此带来的大批量产品报废。

三、创新亮点:新型的带传动机构，在性能上完全模拟了原有的齿轮传动机构，同时还实现了安全保护、报警功能，即便发生故障时，也可以轻松给以解决。是企业“精简设计维修”的典型案例。

四、实施效果：实施前故障发生时，单次维修时间超过180分钟，实施后将维修时间控制在10分钟左右，并且一名修理工就能轻松解决，故障难度和维修时间降低了94.5%，经一年多测试，仅在测试期内由于带强度设计过低导致一次维修外，故障率几乎为零，新设计的传动系统非常稳定可靠。

五、推广应用：该成果不但可以应用于ZJ112高速卷烟机，经实验论证，可推广至ZJ118、ZJ17等与ZJ112拥有相同结构的高速卷烟机表面，极具实用价值。