立项背景：

自2009年起，南烟连续九年务实推进全面生产维护体系，不断深化设备全寿命周期的精益设备管理，通过了TnPM五阶六维评价体系的三阶认证。从2017年开始，南烟着力推进设备全寿命周期管理，结合行业设备“六精”管理要求，对标中国设备管理协会发布的《设备管理体系 要求》，搭建设备全寿命周期管理信息系统，健全设备全寿命周期基础信息，固化设备管理流程，借助大数据分析，全面评估设备全寿命周期运行效率和效益，目前在基础信息、状态预测、设备保养方面取得显著成效。但仍存在以下设备管理难点和痛点改善需求比较突出的情况：一是设备全寿命周期管理流程执行互检互锁，以及设备状态科学监控闭环管理的需求比较突出；二是形成和有效利用大量的设备运行历史数据进行深度分析和科学决策，发现和解决设备管理短板，倒逼设备管理提升的需求比较突出。

为进一步提升企业设备精益管理水平，增强企业卷烟制造转型升级能力，推动工厂的高质量发展，作为南烟MES系统的支撑，南烟申报“设备全寿命周期智能运维管理与应用”的科技项目。利用设备智慧运维系统固化设备管理流程，及时掌握设备状态，同时借助大数据分析，提高管理效率和决策水平，倒逼设备管理提升，培养和锻炼南烟的设备管理队伍，提高设备全寿命周期的综合效益，为南烟高质量发展提供有力的保障。

其内涵是：通过搭建人机系统，明确责任，系统梳理和规范设备基础信息，建立以设备全寿命周期管理理论为指导的设备基础信息管理体系，在此基础上，以可靠预测设备运行为手段，开展设备状态的精确管理；以综合规范的保养为基准，实施设备的精心保养；以健全的检维修体系为保障，推行设备的精准修理；以设备运行绩效指标为抓手，实现运行成本的精实控制；以高素质技能人才为后盾，建设精干设备管理队伍。

其主要做法是：

（1）设备基础信息精细化：形成完善的设备全寿命周期基础数据信息，准确记录设备历史运行信息，建立设备“一机一档”信息共享平台，建立标准技术体系，使设备管理标准化、规范化和持续优化。基于设备全寿命周期管理理念，通过大数据分析，形成精准决策，指导设备管理改善，实现设备运维的效率最大、成本最优。

（2）设备状态预测精确化：以点检“六化”为基础，即“点检管理制度化、点检队伍专业化、点检内容标准化、点检过程规范化、点检工作信息化、点检结果价值化”，建立科学的状态管理体系，实现点检标准、点检路线及点检计划、点检执行、点检抽查、点检考核、点检分析改进的流程闭环，特别是强化点检隐患管理、点检绩效、点检的统计分析以及点检周期的智能优化。

（3）设备保养精心化：构建现场自主性高、反应快捷、维保修结合紧密等特点的现场设备精益保养体系，包含以班保、日保、周保、停产保养、批间保养为主的日常保养，以及月保、深度保养、润滑为主的专业维护。实现保养标准、保养计划、保养执行、保养检查验收、保养考核、保养分析改进的流程闭环，基于设备健康状态开展设备月保，避免设备过度保养或欠保养。

（4）设备修理精准化：以保持设备最好的性能和最佳的状态作为目标，加强维修管理、优化修理模式、合理制订修理策略，构建精益化维修管理体系，做到制度有效、流程顺畅、标准健全、准备充分、优质修理、严格验收。

（5）运行控制成本精算化：搭建多维数据平台，对设备效率、成本等结果指标和保养、故障、润滑、点检、备件模块过程指标（包括设备停机时间、平均故障间隔期、设备有效作业率、故障率、开动率、备件占用指标、相关维修费用、人员绩效等相关指标数据）进行汇总分析，支持各类图表和趋势曲线展示，数据导出等功能。

（6）队伍精干化：充分发挥人才在设备管理工作中第一资源的作用，利用好系统首页面，激发各类人员的积极性、主动性和创造性，为设备管理精益化的推进和实施打下良好的人力资源基础。

实施效果：设备管理体系制度、标准化；业务推送流程化、自动化；设备状态跟踪时时化、滚动化、可视化；知识经验分享集中化；

保养、点检、润滑、维修开展创新化；运行统计图表化、电子化；人员绩效可跟踪；决策分析精准化。

可推广应用范围：由于设备管理的通用性，可推广到所有生产制造企业。