成果简介和主要创新点

中车时代电动汽车公司是一家专门从事新能源汽车技术研发和制造的企业。为满足受新能源客车市场季节波动大，订单不稳定导致的设备负荷不均衡、综合效率低等需求，全面提高设备管理水平、降低维护成本，提升公司制造效益，公司从2015年开始探索适应新能源客车制造的TPM管理模式以适应公司经营发展需求。公司以提升设备综合效率为目标，通过优化基础管理，建立完善的管理流程和规范，形成了涵盖八大方面的TPM体系框架，设备管理水平得到了显著提升。

为进一步夯实管理成果，提高设备管理工作效率和质量，基于智能制造项目的建设，运用ERP、MES、SCADA等信息化技术，借助信息化手段固化管理流程，建立一个符合新能源客车的生产模式的信息化、流程化TPM管理模式，覆盖设备投资规划、设计选型、采购、安装调试、验收、使用以及报废全寿命周期的信息化管理系统，拉通设备管理各环节，消除信息流通壁垒，建立信息化的设备智能管理平台，将管理工作目视化、共享化，让各级管理者能够实时全方位掌握设备管理动态，对重要工作进行督办，及时协调调度各项业务，通过业务流程标准化、信息化工作方式，提高设备管理的工作效率。此种模式的推广应用主要的优点有：一、实现管理过程标准化，有效规范各项管理活动，降低设备管理成本。二、实现管理制度共享化，各部门管理信息无缝衔接，消除信息孤岛，有效提高管理工作效率。三、实现管理信息数据化，为各级管理者管理决策、工作计划的制定提供准确的信息支撑。

借助信息化系统全面高效高质量的推行TPM管理，运用信息平台，实现TPM管理透明化、标准化，决策信息化，给公司带来了巨大的社会效益和经济效益提升。日产能由2015年日产18台，提升至2019年日产40台，为公司获取市场占有率排在行业前四奠定了基础。成功申报2015年智能制造综合标准化和新模式应用项目和项目验收。设备平均故障维修时间由2016年的252分钟，下降至2019年的69.6分钟，四年总计下降率为72.4%；单台产品故障数由2016年的2.09次，下降至2019年的0.44次，四年总计下降率为78.9%。

通过TPM管理体系构建，促进了公司制造能力提升，引来了大量同行、其他行业公司来我司参观学习，为各个公司推广TPM管理建设发挥了有效作用；同时，有效保障设备正常运转，一方面有效的提升了节能减排，另一方面确保废水、废气、垃圾经过在线监控，100%的有效处理再排放。公司秉承“为顾客创造超出期望的使用价值，为社会创造绿色环保的交通工具”的企业使命和“电驱动领航者、零排放推动者”的企业经营理念，勇于承担社会责任，积极回报社会。