1、成果简介 海洋石油平台运维工程数字化协同工厂的生产经营模式和数字化制造方式创新，是为了解决困扰中国海洋石油海上设施改造升级施工“大成本、长周期、高风险”的工程难题，形成海洋石油装备维修改造建设和建造的智能化发展新应用业态模式，建成海洋石油平台运维工程模式创新场景“三维激光高精度扫描辅助精准设计+流程化数字生产线标准件预制+运维工程工艺管线数字化精准安装”。创新模式已实现从传统制造工厂到数字化协同工厂的转型，同时奠定智能制造工厂快速建设的基础。 以精准数字化工厂协同制造为技术载体，在海洋石油平台设施运维产业链中拓展，项目管理过程中成功衍生并探索出“安全管理精简、预制排产科学、施工窗口可控、资源有效协同”的技术服务创新模式。海上项目陆地预制比提高至60-70%，开发井项目陆地预制比达到70%以上；2022年生产1.7万寸径，数字化二期产线将新增1000寸径/天。 创新示范模式的应用良好，“陆地预制+海上安装”新模式的“核心密码”解锁，有效推动了以数字预制模式代替传统的“人工调研+海上施工”的作业模式，有效减少海上热工工作量，缩短施工周期，降低安全风险。助推了业务数字化转型升级，发挥了该领域数字化制造转型的表率作用。 2、主要创新点 数字化协同工厂总体规划是利用大数据智能引领、数字化体系建设，建成工程维修改造流程化、精准化协同预制工厂。创新采用工程设计、制造、物流、装配、管理人员能够跨空间、跨专业高效协同工作，提高生产效率和决策水平。 数字化协同工厂是为实现“人、机、物”全面互联，经过务实发展，形成海洋石油装备维修改造建设和建造的智能化发展新应用业态模式，建成海洋石油平台运维工程模式创新场景“三维激光高精度扫描辅助精准设计+流程化数字生产线标准件预制+运维工程工艺管线数字化精准安装”。 模式创新是以数字化协同工厂为技术载体，在海洋石油平台设施运维产业链中拓展，项目管理过程中成功衍生并探索出“安全管理精简、预制排产科学、施工窗口可控、资源有效协同”的技术服务创新模式。 精准的数字化制造全过程以精准排产为抓手，数字化工作包为支撑，指导协同工厂生产与施工，实时收集制造和建造状态信息；以三维模型为载体，结合海洋石油平台运维项目过程实时状态，数字化协同信息直观展现；精准安装与安全协作为目标，海洋石油开发工艺管线按照数字化施工图的序号排布，实现精准顺序连接进而达到数字化交付。 数字化协同工厂深度融合三维激光扫描点云、工程模型数据、工程设计详设与加设，形成设施优化升级一体化数据链，持续深化“高精度调研、精准设计、工厂预制、海上安装、数字化交付”的标准化、流程化、数字化作业模式，实现在一个数据平台上直观展示调研、设计、制造、安装、交付的实时状态，形成设施优化升级一体化协同核心能力。以三维模型为核心，以管线智能制造为基点，以管线标准元件为载体，依托一个数据平台，实现调研、设计、制造、安装全链路贯通。