移动互联网+TPM设备管理系统

大型船舶制造企业都存在着设备设施多，操作人员多的情况，以上海外高桥造船有限公司为例，公司拥有主要生产设备6000多台套，设备操作人员7000多人。传统的设备管理模式以及纸质化统计方式， 使得管理制度无法有效落实；设备运行状态无法实时监督；设备预防性维修推行困难。

大型船舶制造企业急需一套能适应现阶段生产需求的设备管理系统。

随着互联网+的成熟运用，产生了：互联网+通信=微信；互联网+购物=淘宝、京东；互联网+饮食=美团、饿了么；互联网+出行=摩拜、ofo。

“互联网+设备管理”=移动互联网+TPM设备管理系统：强大、专业、安全的设备全生命周期信息化管理系统。

从2017年10月开始，外高桥造船自主研发并使用TPM设备管理系统。

随着TPM设备管理系统越多功能模块的投入使用，设备管理水平随之提升。

该系统为大型船舶制造企业量身定做，使设备管理插上信息化的翅膀。

移动为先，像微信一样的简单易用；

一键扫码状态监控、高效快捷；

维修保养线上完成，效率提升，尽在指尖；

海量维护数据瞬间变为可用可看的数据资产；

设备全生命周期信息化、数据化管理；

实现设备高效、可靠，安全的运行及管理。

目前TPM设备管理系统已成熟运用，主要分为：台账管理、点检及检查、保养管理、维修管理。除台账管理必须在电脑端完成外，其余均可在手机端操作。

台账管理除传统的设备台账属性外，将设备的使用状态、设备检查属性及检查标准、设备保养属性及保养标准、设备资料归档等纳入其中，其中最为关键的是将设备与设备责任人、网格责任人进行绑定。建立定点、定向、定责的通讯渠道，将设备管理落实到人，为设备全员管理创造条件。

设备点检及日常检查细分为日检、周检、月检、巡检、专检，分别由设备操作人员、设备责任人、设备管理人员及安全管理人员分级实施。所有的点检、巡检、专检的情况能及时上传系统并传送给相关人员。

通过TPM设备管理系统，各级设备管理人员实时掌握设备点检情况及运行状态，为设备预防性维修的有效实施，建立数据平台并为设备管理考核提供依据。

在使用移动互联网+TPM设备管理系统之前，我们的一级保养、二级保养的计划靠人工编制，时效性差，容易错过生产的间隙时间。依托TPM设备管理系统，系统自动生成保养计划，并通过手机端推送至各相关人员，由各保养人员进行标准化保养，并将保养过程、结果由手机端进行录入，各级管理人员进行审核确认。

以往的设备出现故障后是由设备操作人员找到班组长在电脑端进行报修，维修人员的派工情况报修人员是无法掌握的。在使用移动互联网+TPM设备管理系统后报修人员可以在手机端用文字和照片把故障描述的更清楚更直观，设备操作员、设备责任人均可在手机端查看该报修单流转、维修人员、维修进度，实时进行跟踪。 实现维修数据信息化，通过系统将建立备件库存管理模块，在有效降低库存资金的同时，保障维修用备件库存量。维修数据库的建立将是设备大项修、报废更新的主要数据来源，它是设备全生命周期管理的重要一部分，必将成为设备基础管理的核心数据之一。

TPM设备管理系统的广泛、深入使用，打开了传统设备管理模式的枷锁，目前正向信息化管理模式转变，设备全生命周期信息化、数据化管理平台已建立。

（1）设备台账管理信息化、设备与操作人员的人机绑定

信息化的设备台账管理，将设备各项检查、保养标准化，夯实设备基础管理的同时，依托公司金蝶系统将人机进行绑定，彻底落实设备责任制。

（2）一物一码，快捷便利

TPM设备管理系统依托微信强大的便利性、使用的广泛性，使其手机端可进行设备报修、设备保养、各项设备检查、设备交班反馈等。

（3）设备全生命周期信息化管理

TPM设备管理系统可做到设备从进场转固至最终报废，在其全生命周期内所有使用数据、检查数据、维修数据、保养数据及与其相关的各项费用可实时、精准的采集、统计、分析。

随着设备管理思路的转变，通过现有TPM设备管理系统，依托《 TPM设备管理系统》与5G网络，以信息化方式重点管理移动类稀缺设备，扫码开机，做到全方位、全时段监控其运行状态，积极调配，降低内耗，减少外部租赁费用。

由于《TPM设备管理系统》是为大型船舶制造企业量身定做，且使用效果良好，极具推广性。目前中船澄西船舶修造有限公司、上海江南长兴造船有限责任公司已推广应用。同时该系统也具备向大型制造企业推广的条件。在2019年11月1日SWS通过上海市设备协会进行推广宣传，取得良好效果。