蒸汽替代项目 - 科研成果

蒸汽替代项目

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成果主要完成人

项目概况

按照长兴一期建设规划，江南造船（集团）有限责任公司内生产、生活的供热方式均为蒸汽加热方式，其中生产中主要供应涂装棚、XSW车间等场所，生活中主要供应2个生活区的洗澡及餐饮供热需求。

经过将近10年的运行，蒸汽供热方式的弊端逐渐凸显。对于节能环保、成本控制、使用效率等方面产生较大的影响，主要存在环境污染、使用成本逐年升高、供热效率低下等问题。

1、环保方面：

碳排放量居高不下，按照相应的折算，以2015-2017年为例，每年平均碳排放量大致为10955吨标煤，产生严重的污染，不利于国家节能减排的标准和要求。

2、成本控制 :

每年蒸汽外付费用居高不下，以2015-2017年为例，每年蒸汽的外付费用为2100万元，占整个能源外付费用的13.86 %，成本控制压力巨大。

3、效率低下：

①热电厂至江南造船（集团）有限责任公司蒸汽管道长于10公里，热损耗量大，使用成本较高。按照“《热电联产项目研究技术规定》蒸汽管网的供热半径一般为3公里~5公里为宜；

②江南造船（集团）有限责任公司处在蒸汽管道的末端，而且为了避让厂房、道路管道多为埋地管、地沟管，下雨后管沟易积水，管道浸泡后散热多，保温层容易脱落，管道腐蚀快。特别是冬季，发电厂输出的蒸汽压力1.6MPa，到江南造船（集团）有限责任公司的热力分配站压力只有0.3~0.4MPa，满足不了设备使用压力，影响正常生产及生活需求。蒸汽压力、温度也不能满足需求的问题。

4、修理、维护、运行成本较高：

造船基地蒸汽自2006年投入使用至今，管道、保温、托架、疏水阀等已有老化、腐蚀和脱落等状况，尽管近几年已局部实施大修理，但随着使用年限的增加，投入使用的修理成本也将大幅度增加。

江南造船（集团）有限责任公司秉承公司成本控制的理念，努力提升管理能力。通过向行业内外的单位学习，了解分析其采取技术的成熟、稳定、节能性，经过2017年一年多时间准备，充分论证了利用空压机余热回收、用电及天然气及空气热源泵、小型蒸汽发生器等设备对电厂蒸汽使用进行全面替代的方案。

一、实施方案：

1、浴室洗澡水

在造船一区和造船二区空压站附近建立中心热水站，利用空压机余热回收技术加热洗澡水，通过敷设不锈钢保温管，将热水送往全区内各个浴室点热水箱。

2、厂内车间采暖

在一喷二涂、二喷二涂车间外空地上分别新增2套天然气蒸汽发生器设备，用于制取蒸汽替代原有管道蒸汽。

拆除xsw车间平台上14台空气处理机及蒸汽管道，新增14台屋顶式空调设备进行替换。

在舾装服务站东侧空地上新增2套小型电蒸汽发生器，用于制取蒸汽替代原有管道蒸汽。

3、楼宇采暖

利用造船二区空压站空压机余热，敷设采暖循环管，将热水输送到行政楼和江南研究院，替代管道蒸汽加热。在江南一路长兴十路空地新增一台天然气热水机作为后备保障热源。

4、厂内餐厅厨房蒸汽设备

将造船一区餐厅厨房的蒸汽夹层锅、蒸汽蒸饭箱等设备替换为电磁锅、电蒸饭箱。行政楼与军品楼餐厅采用小型电蒸汽发生器替代管道蒸汽供应洗碗机，江南研究院洗碗机改造为电加热型洗碗机。

二：效益分析：

1、投资预估

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2、蒸汽节约分享

根据2016年至2018年三年蒸汽平均年费用2100万元作为该能源项目的基准值（2018年蒸汽费用2500万元），上海赛捷能源科技有限公司中标负责投资改造，项目合同周期为8年，节能收益分享比例为前4年甲方20%，乙方80%；后4年，甲方30%，乙方70%。为确保公司利益，与乙方商议，项目采取合同能源管理中的能源托管模式，该项目我司每年支出费用不超过1700万元（含新建系统电、天然气费用、系统运行人员费用、系统维保费用）

3、节约用水

以西部生活区为例，2019年5月起开始正式统计蒸汽替代后用水量，用量如下表所示，5个月内用水量同比下降18058吨，下降比例56%。

西部生活区蒸汽替代前后用水量统计

日期

5月

6月

7月

8月

9月

总计

2018年用量（吨）

6690