大数据、云服务和互联网+作为数字化时代的重要概念、技术和方法，正在社会经济领域快速渗透，由此引发的智能制造及其工业企业的生产和运营模式，也因此开始发生深刻的变革。在智能制造环境下，现有的技术装备（或智能装备）的运行管理将受到空前的挑战。尤其是作为技术物化成果的用来制造工业产品的智能装备或智能技术系统，正越来越朝着信号和信息的自动捕获、并在信息反馈基础上按设定的控制机制自主运行的方向发展，即有效的对智能装备的运行控制和运行能力的保障，不再依赖人这一传统的设备操作者和设备维修者。这意味着技术装备可靠、稳定、高效、安全运行的前提将发生重大变化。保障技术装备可靠、稳定运行的传统技术方法和组织管理方法，如设备的运行管理、故障管理、维修管理等，均应进行革新或重新设计，生产出来的产品和生产流程等关键内容要做数字双胞胎，同样设备的管理也要有数字双胞胎

从自身角度出发，在以往的设备资产管理过程中，一直在采用文档软件、大量表格、纸质表单和人为记录统计的方式，其中设置大量人力去编制整理文本，并手动对状态进行监控和统计相关数据结果，这些工作已经占用了较大部分的工作量，后期还谈何综合性分析和针对性的预防性维护维修等工作，与此相关的其他工作，如备件管理、维修管理、知识库管理等工作更是复杂繁琐。再者，企业人员逐步精简，企业生产能力在逐步扩大，设备数量不仅增加并且先进性也逐步提高，对人员组织、人员素质提出更高的要求；因此，企业必须引进先进的管理手段和技术方法来提高设备管理能力和设备保障能力。智能设备资产管理应用解决方案应运而生，立足设备全寿命周期管理方法，提供强化人员受控、工作受控、设备受控的手段，协助企业提高和保障设备对生产运行的支持能力，以应对越来越高的要求、越来越大的压力

本项目成果以发动机智能制造工厂的先进的设备软硬件为基础，以物联网技术以及信息化等先进技术为手段，针对设备资产管理过程中各个重要环节和流程（如固定资产管理、维修维保工作、备件管理、知识库建立等）进行统计、控制和实施管理，并对采集的大数据进行分析，配合云服务技术、移动端APP线上操作、系统与APP数据同步等技术，实现智能分析和计划策略，进而优化控制和管理过程，发挥解决方案的价值，提高故障处理速度，减少生产线停产难题，提高企业管理效率，优化生产过程、提高生产效率、降低运营成本以及产品不良品率，提升了发动机公司的整体核心竞争力，进而推动国内大功率发动机制造行业智能工厂发展、提高智能制造水平，在行业内起到示范作用

通过项目在发动机工厂实际应用，从源头上有效的实现设备的最优管理，提高产品质量和生产效率，降低不合格率从而有效的降低了生产损耗成本，降低设备投资，减少设备停机率故障率，建立起电子查询、远程管理、无纸化办公等现代化办公模式同时系统也对设备实施监控、采集、管理，分析设备故障率停机率，辅助设备管理人员加强设备管理，设备预防性维护，进行针对性的维修及备件采购，降低设备管理、备件采购的成本

同时项目也对设备实施监控、采集、管理，分析设备故障率停机率，辅助设备管理人员加强设备管理，设备预防性维护，进行针对性的维修及备件采购，降低设备管理、备件采购的成本。近一年每月的设备备件采购和出库情况基本稳定，紧急维修采购次数和金额下降40%以上，其中每两到三个月及时进行补库入库，补库的费用稳定在基准值20%上下，同时备件的准确率得到明显提高

EAM系统的应用给公司带来了现代管理思想和方法。通过实施该系统，促进企业业务流程的重组，改变了企业传统的管理模式。实现这一转变，促使企业员工不断改变观念、接受培训、更新知识，增强了员工的责任感和紧迫感，从而提高了员工的整体素质。华菱汽车属于资产密集型企业，EAM系统的使用提高了企业核心竞争力，主要表现在EAM以可靠性为中心的设备管理，降低设备的停机故障率；EAM对设备全生命周期的管理降低维护管理成本；EAM系统的高效性和有效性，提高企业的劳动生产率。EAM系统提高企业的核心竞争力，在市场竞争中立于不败之地，同时也提升企业形象、扩大企业社会影响