一、选题背景

近年来，一机集团积极应对外部形势变化，转机强企，强化创新，合同数量和生产任务逐年提升，2014年以来，生产任务急剧增长，主营业务收入由112亿元增长到130亿元。繁重的生产任务和快节奏生产状态对保全效率和质量提出了更高要求。其次受“工业4.0”以及“中国制造2025”感召，一机集团积极推进数字车间建设，对设备故障停机时间的冗余度进一步变窄，搭建高效快捷的设备快速维修保障体系势在必行

二、选题的目的、意义以及目前该领域存在的问

该课题的目的就是利用精益管理方法，充分发挥机制创新和技术创新的作用，对影响设备维修效率和维修质量的诸多要素进行统筹规划和科学管理，打破影响和制约设备维修质量和维修效率的瓶颈和窄口，实现快速维修，进一步提升设备的设备使用效率和效益，降低设备故障停机对生产的影响，促进企业质量效益型发展。同时，利用5Why分析法，找出制约实现快速维修的12个方面问题

三、选题的国内外动态、水

目前国内外设备保全管理基本上全在贯彻TPM全员维护管理模式，强调全员、全过程参与，追求实现预防维修。但由于人员素养、技术技能水平和生产特点的不同，导致这种先进的管理模式并没有发挥出应有作用，取得预期效果，设备欠维修现象普遍存在，设备故障率居高不下，故障停机时间相对较长，严重影响着企业的经营质量。特别是在实现“精准预知维修”方面国内企业与西方发达国家存在着极大的差距，该项技术在国内机械制造行业还没有得到具体应用，仍处于实验和技术验证阶段

四、解决思路及内

1.建立领导直管机制，落实领导责

2.建立设备承包机制，改变绩效分配政策导

3.建立设备管理人员划片承包机制，落实管理人员责

4.建立“内培外训”机制，全面提升技术技能人员技术水

5.建立设备维修知识库，为故障诊断维修提供借鉴和参考，加快故障诊断维修速

6.建立战略合作伙伴，争取外部技术资源，加快故障设备修复速

7.建立备品备件安全库存机制，整合备品备件供应链，缩短备件采购周期，提升维修效率，降低故障停机时

8.与国内大型制造企业签订备品备件紧急调用协议，确保稀缺备件及时供

9.搭建移动网络报故平台，畅通信息交互渠道，并收集设备故障及故障维修信

10.购置先进的仪器和设备，强化快速维修能

11.建设设备在线状态检测和远程在线维修网络，提高故障预知能力，实现“精准预知维

12.建立健全各种快速维修管理机制，制定制度，确保各项机制得到不折不扣的贯彻和落

五、主要创新点

1.首创了设备快速维修体系及各项管理机制，有效整合了影响和制约快速维修的诸要素，维修效率和维修质量显著提升，库存快速下降，有效盘活了流动资金没减少了库存量费。累计三年节创价值8300余万元

2.建设起了“国内一流、兵器唯一”的“设备信息化管控平台”，设备管理水平和设备快速维修能力显著提升，连续4届获中国设备管理协会“设备管理先进单位”称号

3.率先在国内制造企业机械加工设备上实际应用“设备状态在线检测和故障远程诊断维修”技术，为正在兴起的智能制造生产线和数字车间设备保全作出积极有益的探

六、应用和推

设备快速维修体系在一机集团内部推广应用已达四个年头，并实现了由精密数控设备向一般普通设备复制，这一体系的建设为全面提升一机集团设备使用效率、降低设备故障率、缩短维修时间，提高设备利用率，起到了积极的作用，为一机集团军民品生产提供了强大的设备运行保障，同时也有力的提升了一机集团的制造能力和制造水平