立项背景：洛阳铜加工厂区内原有的四座液氨存储和裂解装置因安全间距问题在2018年的专家评审过程中未通过审查，未能在洛阳市安全总局备案，按规定需要停产。该4座液氨存储和裂解装置在厂区内分散布置，不利于采取集中的安全措施和集中管控，对重大危险源管控不利；分散生产供应，生产不集中，能源浪费大。鉴于以上原因，洛阳铜加工为了消除安全、环境隐患，满足规范要求，进一步优化用能方式，方便系统的运行及维护，特实施的液氨存储和裂解装置的整合。

主要做法：1、将四座液氨存储装置合并为一座，并按照最新建筑防火规范要求进行建设，氨罐数量进行综合分析，由原来的6个氨罐减少为3个。2、对裂解炉进行集中布置，分区域供应，并进行装置的管网联通，互为备用。3、用长输管网输送气体的方法解决用户分散距离远的问题，在裂解炉站进行集中气体提压，经过长输管网输送到用户后进行自动调压，以满足不同用户的使用气源压力。4、氨存储区和裂解站安装自动气体探测和报警系统，并实现报警信号的远程传输。5、氨罐区安装基于罐内温度、压力自动控制的喷淋系统，安装基于罐内压力的自动排氨系统，以上系统与安全阀等共同组成保护氨罐的防超压、防泄漏的安全装置。6、中控室内安装基于DCS技术安防系统，实现所有运行设备参数的实时显示、报警及连锁控制、事件记录等功能。7、安装基于TCP/IP协议的管理软件，实现中控室DCS系统的数据远程传输。8、安装覆盖氨存储区和裂解区域的高清视频监控系统，实现远程巡防。9、所有压力容器、压力管道、压力表等，严格按照国家规范进行告知、监督检验、特种设备取证等，确保符合国家规范要求。

创新亮点：1、重大危险源合并，集中生产、集中管理，减少重大危险源数量，降低危险物质的存储量。2、基于DCS自动化的安全管理系统应用，冗余安全系统的实际应用。3、本地加压、远程管网传输、自动调压在分散区域能源使用的应用。

效益对比：1、项目改造完毕运行后由原来的4座氨分解站减少为1座，裂解炉开启台数有原来的6台裂解炉减少为2台裂解炉，降低运行功率330KW(改造前运行6台，合计功率660KW，改造后运行两台，合计300KW)估算年节约耗电费用80万元以上。2、2017年至2018年9月份，月平均液氨采购83.66吨，项目改造完成后，自2018年10月份至2019年4月份，月平均液氨采购55.9吨，月减少采购液氨27.76吨，月减少采购费用11.5万元，年节约费用在138万元以上。

可推广应用范围：1、采用氨裂解制备氢气，液氨存储中的安全管理应用。2、厂区内含多个重大危险源的，集中后进行有效安全管理的应用。3、能源设施的集约化管控和运行，国家安全法律法规、消防安全法律法规的实际应用等。