福建华电可门发电有限公司拥有4台600MW超临界火电机组，设备维护涉及6个专业、18个外委单位，四线一坝及四台机组的维护、检修、技改工作。在维护、检修过程中，面临着员工队伍稳定、设备安全可靠、生产效率提高、项目全程可控、两金压降成效的压力及挑战，可门公司秉承精益管理理念，以目标为引领、以问题为导向，沉下心严格对标、全面梳理、深入排查，直面部门、专业、维护单位在设备维护过程中存在的难点、弱点，采用精益管理工具，依循损耗最低，效用最大的蜂巢原则，将安全管理、设备管理、培训管理、技术管理、费用管理、外委管理作为蜂巢的六面，围绕“蜂巢六面”，探索出更加可行、高效、规范的维护方式--即蜂巢式维护，实现人员零伤害、环保零事件、设备零非停的“三零”目标。

采用精益管理工具，依循损耗最低，效用最大的蜂巢原则，即在安全管理、设备管理、培训管理、技术管理、费用管理、外委管理蜂巢六面实现创新。

安全管理面：针对“责任不清”、“管理有效性差”、“预案演练重视不够”三大问题，首先外委一体管理，明确安全责任；其次管理多措并举，落实安全责任；最后加强预案演练，提升防控水平。

生产管理面：聚焦“定期工作落实不到位”、“专项管理有缺失”、“缺陷‘三率’”遇瓶颈”三难点，首先，采取定期工作目视化、细化四管逢停必查清单、落实设备主人责任制、加强部门专业监督检查等措施，强化定期工作管理，保障设备可靠运行；其次，通过修订缺陷管理制度、执行缺陷周（月）分析和疑难问题技术攻关等手段，加强缺陷管理降低缺陷率，及时消除设备隐患。最后，加强“防非停”“防台防汛”“输煤三反措施”“迎峰度夏”和“低谷消缺”等六大专项部署。

培训管理面：深入剖析岗位培训不深入四大原因，条分缕析管理培训偏滞后三大症结，通过“强化新员工全过程综合考评”“技能实操提升全员水平”“比武建功以赛促训”“请进来走出去双轮齐驱”以及“充分利用新媒工具”等多措并举，促进员工综合素质提升、职业能力增强；全方位安全培训，外委人员入厂各项安全教育，以进行各层次安全应急比武为契机，全员参与，比学赶超，提高安全意识；同时全景式管理人员培训、多渠道激活晋升动能，力促管理人员综合素质更上一层楼。

技术管理面：多举措并举，优化技术资料管理，对 4A标准化文件重新修订；搭建新设备管理平台，台账目录树由机组目录树更改为专业目录树；梳理盘点遗留异动，未完成的定人、定期闭环管理；其次信息化手段，引领高效技术管理，充分应用会签流程短信通知、提升技术资料系统关联性及设备信息二维码化等信息化手段，引领技术管理高效化、精细化。

费用管控面：完善制度，鼓励修旧利废，强化统筹规划、预算管控，减少紧急采购，降低采购成本，推进短名单管理，提高备品备件可靠性、降低设备全寿命费用；严格落实设备寿命管理。

外委管理面：强化不合格人员清退制度，加强人员状态监测，全过程“安全双述”抽考，高标准、控素质，严把“两外人员”安全状态；推行日常工作“日督查”，全过程落实“外委主体责任”，重日常，抓责任，推进外委自主管理；部门外委同要求，推进安全学习同时、设备管理同责、技能比武同台、4精益7S同步暨“四同”一体化管理。

通过推行蜂巢式维护，可门公司2018年各级环保检查零异常、零通报；4台机组锅炉四管连续46个月零泄露，第一次实现机组3号机组创大修全优，4台机组投产以来首次顺利实现机组零非停目标，被评为“第七届全国电力行业设备管理工作先进单位”；维护费用降低至1905万，实现利润6000多万，机组供电煤耗同比下降0.35克每千瓦时，获得集团公司五星级企业，安全生产先进单位，实现集团公司表彰大满贯。

该管理创新方法可推广运用至同类型超临界火电机组的设备维护，通过蜂巢式维护的六面相处关联，运用于不同类型的设备维护，实现损耗降低，效用最大。