立项背景：

350MW超临界机组一般不设置炉水循环泵，机组启动初期热量随锅炉启动疏水带走，致使炉膛温度升高困难。目前大部分脱硝催化剂为V2O5，，脱硝催化剂（V2O5）活性温度正常范围315℃～420℃，当烟温低于315℃后催化剂活性将降低，并影响催化剂使用寿命，催化剂运行极限烟温为295℃，低于295℃后将对催化剂造成不可逆转的损坏。要实现机组全负荷脱硝必须保证机组并网前SCR脱硝反应器前的烟温不小于315℃。不设置炉水循环泵的350MW超临界机组并网前难以达到脱硝催化剂反应温度，脱硝系统无法投入。

主要方法：

通过数据挖潜和运行控制优化结合实现，主要为：利用临机加热提高给水温度、提高入口风温、降低给水流量、省煤器烟气侧旁路、再热器烟气挡板控制方式、改变制粉系统投运方式、高低旁控制与暖机。

可借鉴之处：

通过现有的设备，不断优化运行方式，挖掘内部潜力，在没有进行任何技改的前提下，成功实现了并网前投入脱硝系统，参数达到深度减排要求，减少了氮氧化物排放。

实施应用前后效果（益）情况对比：

实施应用前：机组并网3小时后脱硝排放方可达到环保要求。

实施应用后：机组并网前完全可以实现脱硝排放达到深度减排要求，单次启机同比降低NOx排放0.84吨。

可推广应用范围：

350MW及以上不带启动循环泵的超临界燃煤火电机组。