华能海门电厂4×1036MW机组脱硫系统采用海水脱硫工艺技术。由于近年华能海门电厂燃煤的含硫量高于海门电厂原设计煤种，在现有海水脱硫系统出力一定的情况下，将严重限制机组高负荷运行能力，降低机组的运行经济性。 为进一步提高机组对高硫份内贸煤的适应能力，提高机组高负荷运行能力，海门电厂对海水脱硫工艺增效改造技术进行了研究，并在1号机组海水脱硫系统上得到了成功应用。 本次海水脱硫系统增效改造技术应用主要关键技术：1、优化设计吸收塔喷淋层及其支撑梁，提高喷淋覆盖率，改善塔内烟气流场分布，提升气液传质效果；2、更换部分填料为高比表面积填料，增加上塔海水量同时控制填料层压降；3、精细化设计海水升压泵运行策略，以达到上塔水量与机组负荷及脱硫塔入口SO2浓度的灵活匹配，从而达到脱硫系统的节能高效运行。 本次海门电厂1号机组应用海水脱硫系统增效改造技术后，基本克服了因原脱硫系统出力受限引起的机组高负荷工况烟气SO2排放超标风险，大大提升了机组对高硫份煤质的适应能力，降低了燃料采购成本，提高了机组运行的经济性。根据1号机组年燃用煤210万吨计算，本次改造后每年可节省燃料采购费用约2200万元。