立项背景

燃料管理作为火力发电企业降低生产成本，提高经济效益，抵御市场风险最有效的方式，是提高企业管理水平和管理质量，降低企业燃料成本的重要环节，为了进一步提高火电厂燃料管理质量，公司对燃料管理系统进行积极地探索，大胆应用先进的管理技术，实现燃料管理的智能化和识别的自动化，火电厂燃料智能化管理水平进一步提升，保证了火电厂能够更好适应新形式的发展。

平顶山发电分公司为实现验收全程人-样隔离，进一步提升验收的自动化和集中管控能力，引入远光共创公司实施燃料集中管控系统、汽车自动识别系统、存查样管理系统、气动传输系统、视频监控系统、门禁管理系统；并引入南昌光明实施全自动制样管理。由此，需要智仁、远光、光明三个厂家多个业务进行整合。由于前期智仁系统所涵盖的业务相对完整，自动设备和监控设备的引入需要与原有系统进行有机集成。各系统相互集成的整体业务框架、关键业务衔接，以及智仁的边界和调整范围如下

1）远光共创：汽车自动识别：车辆入厂登记、重衡、采样、现场接卸、轻衡、打印磅单；存查样管理：全水样制样；6mm存查、3mm存查、0.2mm存查；接收“全自动制样机”输出的所有样品，并分配存样和送往化验；取样并送往化验；气动传输：输送样品；视频监控：监视各关键环节；门禁管理：对重要办公楼、办公室进行门禁管理

2）南昌光明：接收子样：接收汽车子样、人工子样、异常子样、火车子样、其他样；制样：6mm、3mm、0.2mm；发样：将所有已制备煤样编码并发往存样柜

3）智仁：数量验收：汽车：实时接收每个汽车车辆的检斤数据、运单数据（远光系统上传）；质量验收：接收样品，化验化验，报告审核；向外提供数据：主数据：煤矿、煤种等

保留智仁原有燃料信息系统、火车煤隔密加密系统、化验室系统。原智仁汽车煤验收系统不再使用，整个汽车煤数量验收环节、采样环节、制样环节、存样环节等均由“远光系统”负责管理，除数量验收数据需要“远光系统”上传至智仁燃料信息系统外，智仁系统不参与其他环节的管理。远光系统制样完成后，通过气动传输将样品送至化验室进行接样，智仁系统通过扫描样瓶二维码或条形码进行接样转码操作。化验过程保持原有方式进行化验。全水分采用在线检测方式进行化验，化验完成后远光系统将化验结果按照智仁要求格式写入中间表。化验出的全水分值，在智仁化验室系统的化验数据管理中进行计算，如果全水分出现超差情况，作废该样，由化验室人员重新接样，再次化验

燃料智能管控系统改变原有燃料设备监控、燃料运行控制以及燃料管理信息化的分离格局，将监控业务与调度业务、信息化管理实时融合，实现燃料调度与燃料运行监控一体化管理。这种新的管理模式可大幅度提高燃料运行工作效率以及日常操作效率，有利于人员统筹调配，实现减员增效，并产生显著的经济效益和社会效益

1）对汽运煤采制化过程、燃料接卸等全过程跟踪管理。以管理信息化和设备自动化提升智能化水平，摆脱了过去人工布点采样、人工送样、人工填报化验结果、人工管控车辆填报信息的工作方式，进一步堵塞了管理上的漏洞，降低了质检岗位职业风险

2）采制样、样品存放全过程自动化无人干预，彻底解决了以往人工劳动强度大，取送样环节监管难度大的问题，做到从制样到化验过程的“人样分离、即化即取” ，提高燃料质检管控水平。 整合了采样、破碎、缩分、烘干、研磨、装瓶的制备流程，完全实现了6毫米全水样、3毫米存查样、0.2毫米存查分析样的自动化采制样，最大限度剔除了人为因素的干扰

3）实时监控或遥控智能化设备、提取数据，实现燃料管理过程信息化、自动化，实现了入厂煤验收各环节与外部的物理隔离

4）设备先进，彻底改变采制样工作环境污染严重的情况，提高了职工健康保障