核电作为一种清洁能源，能够有效降低碳、硫等化合物的排放，符合人们对美好生活环境的追求，核电还是国家能源安全的重要保障，此外，近年来，核电作为“国家名片”，积极响应国家“一带一路”战略，已成功走出国门。而设备质量作为核电建设中最重要的一环，是核安全的重要基础，必须得到充分重视，并应推动其持续提升,这也符合国家高质量发展的总要求。基于这个目标，中广核工程有限公司对近几年设备质量问题进行深入剖析，分析造成这些问题的共性原因，并识别现有质量管理模式上存在的不足，首次运用科学合理的管理工具QFD（质量功能展开），开展核电设备设计制造整体顶层策划，最终实现核电质量提升，助力核电高质量发展

中广核工程有限公司切实分析国内核电装备制造业质量问题的根本原因，结合核电设备制造现状，首次将QFD工具引入核电设备质量管理，将产品策划、开发、设计等过程可视化，提前发现“瓶颈”问题，识别隐性问题，实现顾客需求与设计、制造等过程的紧密联系，系统性的分析设备实现过程中的风险。同时，根据核电装备制造特点，对传统质量屋进行适应性调整和改造，从复杂度、成熟度、稳定性、先进性、外包风险等五个维度对质量特性进行风险评估，风险指数可随着产品实现过程的变化进行实时更新，实现动态管理

质量屋模

基于美国四阶段模式，运用改造后的质量屋模型，中广核工程有限公司以核电主变压器为试点，对其设计、制造过程进行了质量功能展开，第一阶段和第二阶段根据顾客需求识别关键质量特性和关键部件，共识别出主变13项关键质量特性和7项关键部件，第三阶段和第四阶段对关键部件的所有零件、所有工艺进行展开，实现关键部件的全流程控制。在对主变关键部件“联管”的质量展开过程中，识别出主变供应商在焊接质量管理和分包管理的重大风险，我公司与供应商通力合作，开发焊接专用管理工具，完善分包管理办法，保障了联管的顺利交付，并间接推动了电仪设备行业焊接质量提升，降低了分包商质量风险

设备质量功能展开流

通过运用QFD工具，实现了核电设备项目质量策划的系统性和完整性，以电仪设备为代表的核电产业链质量管理水平得到大幅提升，为在建核电项目顺利推进提供了有力保障，也为后续国内项目和海外项目的质量管理提升奠定了良好基础，其效果已经过实践检验，已引起越来越多的同行和设备制造厂关注，在全核电设备产业链内示范推广前景广阔