广安公司为积极响应上级公司全面贯彻新发展理念，以改革创新为动力的需求。基于现真空系统能耗高、可靠性低、维护成本高现状，攻关小组组织开展了蒸汽动力抽真空的优化探索和创新实践，蒸汽动力抽真空技术在电力行业应用效果不佳，属于业界难题，尚无成功高效运用案例。喷射技术因具有无电气活动部件，节能效果好、结构简单可靠等优点，该项目基于此提出两种优化方案，对方案进行了模拟应用和比较分析，确定基于三级蒸汽喷射器抽真空系统优化的方案作为总方案，对方案进行逐个论证，从蒸汽喷射器选型，冷凝器选型，动力蒸汽选择，疏水方式选型等方面确定了最佳实施方案。采用技术先进，成熟可靠的蒸汽喷射器，选用低压饱和喷嘴；一级整体式的冷凝器；#4段抽汽，除氧器排汽，辅助蒸汽为动力蒸汽汽源，逐级串联的疏水方式保证足够的疏水通流能力。 实施后提高了机组真空0.73kPa，降低了供电煤耗2.59克/千瓦时，节约标煤1.3万吨，节约成本约1700万元/年。节约厂用电量391万千瓦时/年，节约成本108万元。减少碳排放量3.92万吨/年，节约费用225.86万元。降低设备维护成本29万元/年。合计2073万元/年，累计已经取得经济效益3282.25万元，同时实现抽真空系统零故障，设备可靠性得到保障。