1.背景：随着国家环保工作力度的不断加大，对固态、液态、气态废弃物的排放管控越来越严格，相关政策、法规的密集出台，减排环保进入了新时代。燃煤电厂作为用水、耗水大户，废水排放大户，节水减排压力前所未有。同时，由于煤炭涨价、物资涨价、人工成本上升、机组负荷率下降、上网电价下调、国家对自备电厂费用征缴政策的出台实施等因素，各项不利因素累积叠加，致使燃煤电厂生产成本不断攀升，利润越来越小，许多电厂早已处于亏损状态，有的到了申请破产境地。严峻的形势和多重压力及挑战，影响着电厂的生存法展。困难面前，胜利电厂管理、科技双轮驱动，应用统筹优选法、TOWS分析法、运筹学和5w1h等现代化管理方法，开展了电厂用排水按质梯次重复利用降耗减排研究与实践，探索出一条通过节水减排实现降本增效的新路径

2.内涵及主要做法

1.对全厂生产水网系统全面的调查研究，按季节进行动态分析化验、数据分析，全面掌握各子系统的用、排水量和水质情况（氯离子mg/L含量和浊度）摸清了全厂各专业、各系统用水量、排水量、水质及对水质要求、相互关联度，明确了节水实施改造对象、方向，为科学合理的按各子系统的用、排水平衡统筹谋划打下了基础

2. 根据全厂五台机组用水各单元、各系统的水质、水量，分类整合，改造联通，统一规划

绘制出全厂用排水系统优化配置按质分级重复利用闭环运行流程图模型（见主报告图1）

3.通过对全厂水系统管网优化配置和同水质融合联通改造，形成全厂用排水一盘棋的闭合循环运行网，为实现全厂用排水“依质应用、梯次利用、充分回收、处理再用、交叉替补、用

平衡”创造了前提条件

4.根据数字化水网提供的数据，对各个用水单元的用水量统计、核算，及时对异常用水情况进行跟踪、分析、调整，控制各个单元的用水指标一直保持在经济状态下运行。

3.效果效

胜利电厂自用排水按质梯次重复利用降耗减排研究与实践开展以来，用排水系统经过优化组合改造和科学的统筹运行调度，基本上实现了按质梯次重复利用、闭合循环运行，废水外排量向着零目标迈进了一大步。全厂取、用、排水系统各路用水按质、按需、按调度到各自适宜的场所，保持各路用水在经济运行状态，做到了水尽其用，不浪费，大大降低了发电生产水耗和水费支出， 减少了废水外排量，接近于零排放。发电水耗由2016年的2.256 kg/kW.h降到2018年的1.973kg/kW.h，2019年又降到1.846kg/kW.h；厂用电率由2016年的6.41%降到2018年的6.22%，2019年又降到6.12%。增收节支效益显著，实施前后年同比效益增加1117.25（万元），实施后近两年环比效益增加546.34（万元）

生产用水运行调度中，利用数字化水网提供的数据，实现了对各个用水单元的用水量统计、核算和对异常用水情况进行跟踪、分析、调整，控制各个单元的用水指标一直保持在优化状态下运行，彻底改变了原来的用水、排放方式，为创建超低排放节水型绿色电厂打下了坚实基础。与水有关生产经济技术指标变化情况见下表

胜利电厂与水有关生产经济技术指标变化统计

注：1.水费支出：包括发电补原水、生活水。当地原水价格2.75元/ m3、生活水价格4.7元/ m3

2.厂用电价格0.35元/kW.h

4.推广价值范

该节水技术与管理方法，对工业生产耗水大户，特别是缺水地区的火电厂节水降耗减排、降本增效有直接推广应用价值；对城市地下管网改造科学调度运行，建设节水型“海绵城市”的方案制定也有借鉴参考意义