立项背景

为贯彻航空工业集团公司“关于推行管理变革全面开发实施航空工业运营管理体系”（AOS）的决策部署，落实体系化发展、集约化经营、精准化管理的战略要求，金城集团有限公司围绕“讲政治 创价值 循法治 育人才”工作主线，把构建设备全生命周期管理体系作为推行“AOS”的试验田，把加强设备管理作为提质、增效的突破口，对外面对激烈的市场竞争，对内谋求各公司抱团发展，推进建设现代企业治理体系，全面提升企业治理能力，推动企业向流程型组织转型

内涵

设备全生命周期管理体系，规范设备流程管理全过程，形成设备流程集，衍生企业高效的业务执行系统和协同的管理标准体系；进行设备全过程管理，对设备全生命周期内的各项费用进行全面控制；对标先进企业，运用金城最佳管理实践，以信息化为平台，来实现设备全面、系统和科学的管理

主要做法

1.以提升核心竞争力为目标 构建设备管理体

设备全生命周期管理体系构建，按照业务流程化、流程制度化、制度表单化、表单信息化工作思路，开展流程体系设计，推进关键流程信息化，制度文件规范化。以业务流程为主线，融合“质量管理、安全”等相关管理体系，融合“TPM、6S管理”等相关管理工具，集成“绩效、IT”等管理要素，逐步深化业务流程管理，提升管理协同效率

2.以推进标准化管理为手段，提升管理协同效

运用标准化这一手段，对流程、活动等进行统一化、规范化，通过制定和实施标准，进行科学的组织和管理，充分发挥管理协同效率

3.以强化“TPM”管理为基础 推进全员自主管

全员、自主管理是以生产部门为中心、一线员工为主体，对“设备和区域”进行保护、维持和管理，以实现生产理想状态的活动。通过“了解设备、使用设备、维护设备、爱护设备”的过程，最终实现“0”故障和“0”不良的目标

4.实行三级联动机制 由事后维修向事前保养推进

“三级联动机制”是设备全生命周期中的重要环节，实施初期管理、计划保养、精度点检的三级联动机制，决定着设备的技术水平和系统功能，决定着设备的实用性、可靠性和维修性，影响到企业的效率和质量

5.搭建信息管理平台 提升设备管理水

以设备管理制度为依据，以设备管理流程为基础，以精细化、标准化为手段，搭建“设备管理系统”平台，对企业进行全方位、多角度的信息管理，实现设备管理规范化、统筹化和科学化，提升设备管理水平

创新亮点

1.思想创新。以打造企业核心竞争力为目标，开展流程体系建设，推动企业向流程型组织转型

2.理论创新。以凝聚企业能力为核心目标，优化设备管理模式，明确管控界面与业务界面，减少管理层级，构建公司结构化、模型化的流程管理平台

3.方法创新。突出问题导向，以业务流程为主线，以一套体系为载体，融合多系统、多要素、多工具，构建增值、规范、高效并拥有卓越竞争力的设备全生命周期管理体系

实施应用前后效果

1.年度效益金额347万元。其中，设备维修费用下降61万元；设备故障停机时间下降16%；产生效果金额286万元

2.设备故障件数下降20%；平均维修时间下降14%；平均故障间隔时间上升14%

可推广应用范围

适合在制造业推广