近年来，通过参加中国设备管理大会以及调研走访山西建邦、济南烟厂、荣程钢铁等企业，找出不足，TnPM全员规范化自主生产维护管理是促进设备本质安全的重要抓手，事业部前期站在长远发展的角度，引进TnPM全员自主维修升级项目

近年来，随着精益管理的持续强化，设备非停在不断下降，技改项目建设持续发力，设备非标件的自主设计、加工制造以及设备零部件修旧利废管理初见成效，设备精益管理也取得了一定成效。但是与国内外管理水平较高的企业还要一定差距。中国设备管理协会、国际维修联合会吸取了西方欧洲大国、日本等国家先进管理理念，已经有较为成熟的管理方式方法。并制定了《设备标准体系要求》。针对于部分设备职能缺失，管理职责划分不清，部分制度缺乏关联性，管理效率低下，部分内容没有全部覆盖，部分设备管理标准没有建立，考评指标设计单一，部分设备技术岗位未建立梯队，部分设备人员、一线点巡检人员及维修人员责任心不强，假巡检，假数据现象未能彻底根除。设备技术人员缺乏，专用设备备品备件昂贵，无可替代备件。无有效的激励机制。化工事业部将与时俱进，启动设备标准化建设项目，促进设备精益管理水平持续提升

全员参与自主维护是化工事业部实现精益化、标准化、信息化长期要执行的重要举措，从事业部领导到一线员工，各层级人员自上而下，自下而上全员参与，各司其职，融合五型班组与五型化工建设，做好规范化自主维护工作

强化基础管理，目的是牢固根基，苦练内功，打造战斗力强，凝聚力高的设备团队，重视设备技能培训，扎实做好设备点检、润滑、维护保养、隐患排查、检维修管理，形成管理闭环。不断建立健全考评制度，细化绩效管理，夯实设备基础管理

技术引领进步，持续加大技改技革力度，全面贯彻集团持续改进战略部署，深根细作，鼓励员工发现既有不合理，存在设计缺陷的问题，通过技术改进，最大限度提高设备运行效率。同时强化设备非标件自主加工制造及修旧利废力度，不断提高员工技术水平

创新驱动发展是践行集团低成本加创新这一战略思想的体现，化工事业部提倡“拿来主义”思想，加强与外界交流沟通，不断学习、引进新的管理方式方法，改变传统的管理理念，设立创新管理奖励机制，鼓励创新管理

设备本质安全管理是设备工作的重点，标准化、信息化、精益化是当今设备管理大势所趋，化工事业部顺势而为，厚植优势，以现场管理提升为工作主线和最终目标，建立实操性高，指导性强，服务到位的体系文件，向现场管理要效益，促进本质安全管理