当前炼油化工企业面临安全、环保和产能过剩的双重压力，炼油企业要持续生存和发展，就必须对现有的装置进行不断的升级改造，并向下游化工发展。随着加工链条的延伸，要求在每一个生产环节上的工艺和安全指标控制上更加严格和操作上更加平稳优化。如何实现监控和评价全工艺链的每个生产过程的操作水平，实现工艺平稳性管理。就必须建立工艺平稳性管理体系，依托大数据，以报警管理、控制回路性能评估为管控手段实现工艺平稳，进一步提高企业精细化管理水平，实现装置控制本安化操作作业。

依据EEMUA 191、ISA 18.2、IEC 62682报警管理相关标准，和世界著名石油化工公司、工程公司和专业公司对报警系统的研究及实践，运用当下先进报警管理的理念，结合我们炼化企业实际运行的工艺管理体系的要求和安全规定，开发报警采集分析、操作事件统计、报警变更管理、报警处理记录、参数整定和操作考评管理信息系统平台，实现报警的闭环管理，建立工艺平稳性管理体系。

报警管理信息系统平台采用CS+BS网络架构，实现分布式部署，数据采集器与DCS系统的OPC服务器经交换机相连接，通过OPC DA和A＆E协议从DCS系统获取实时值及报警和事件信息，并把报警信息传送至存储服务器进行存储，在应用和管理服务器上完成统计、分析，处理和浏览展示等服务，同时通过报警审计完成DCS（控制系统）与报警数据库的比对及同步；系统用户通过浏览器查询和录入相关处理信息，管理员通过客户端软件进行系统组态和管理。网络拓扑结构见下图：



图1报警管理系统网络拓扑结构

采用大数据分析技术，系统设计了包括报警信息实时查询和报警处置，历史数据统计分析和指标计算展示，报警指标和操作频次报表与绩效考评，报警设置和变更以及系统管理等功能，实现了报警双闭环管理，既报警事件的出现、原因分析、处理措施、报警消除的全过程记录；报警点和参数的设立、优化、实施、评价和变更的全流程闭环管理。建立了操作平稳性和工艺安全事件评价平台。

通过报警管理信息系统平台对装置或岗位的报警信息，可以实现实时也可以事先设定以日、周、月、年为周期的报警信息自动统计：1、统计类指标：报警频率、报警优先级，报警类型，报警设备等，这些用于记录部门、装置、岗位和设备的报警状态。2、分析类指标：报警泛滥，瞬闪报警，间歇报警，陈旧报警关联报警、关联报警等。这些指标可用于分析报警产生的原因，制定报警优化处理措施。3、考评统计类：年、月、周报警分析表，报警KPI统计表，班组报警考评统计表等。这些报告主要用于装置和部门的考评。

报警管理信息系统平台集成PID性能评估软件，对采集到的各装置DCS控制回路的实时数据进行回路性能进行在线实时评估、给出PID参数整定指导；同时建立各装置（单元）主要工艺控制参数平稳性指标体系，对操作平稳性提供日、周、月及自定义评估报告。

报警管理信息系统平台项目的实施将前全厂装置报警24小时均值为27628条/天，到项目实施后为15条/天。装置岗位操作人员操作频率为6次/小时以下；自控率98.92%；稳定率94.92%

报警管理信息系统平台项目的实施更好的使报警的设置更加合理有效，使操作员快速响应成为装置安全的第一道防线，辅以控制回路性能评估和优化PID参数整定，提高控制率，为工艺平稳性管理和运行优化，建立是一个持续提升的平台，为企业生产精细化管理提供手段，进一步提升企业本质安全管理水平。